[实用新型]一种油泵齿轮固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工辅助装置技术领域，具体涉及一种油泵齿轮固定装置。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。油泵齿轮的精度高，油泵齿轮在加工完成后需要进行检查，若发现齿轮轴端面存在毛刺需要打磨加工，以免影响油泵齿轮的使用效果。目前，打磨加工在打磨机上进行，由于油泵齿轮轴长度大，在对油泵齿轮装夹定位时不方便，耗费时间；且打磨机设备笨重，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种装夹定位迅速和方便搬运的固定装置，即一种油泵齿轮固定装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种油泵齿轮固定装置，包括底座，所述底座上部设有固定装置本体，固定装置本体内部设有放置槽，固定装置本体底部设有凹槽，固定装置本体的侧面上设有可以滑动并横穿侧面的固定机构，固定机构共有两个且对称分布，底座两侧分别设有挡板，固定装置本体两侧的底座上分别设有把手且对称分布，把手上设有皮套，把手方便搬运固定装置，节省时间。

固定机构包括固定机构本体、滑块、固定帽和固定头，固定机构本体的上部加工有滑块，固定机构本体位于放置槽内的一端加工有固定头，固定机构本体位于固定装置本体外面的一端安装有固定帽，固定装置本体的侧面上加工有滑槽，滑块与滑槽相配合。

所述固定头呈直四棱柱形状。

所述凹槽的深度为1～2cm。凹槽内放置齿轮轴，防止齿轮轴滑动。

所述固定头的形状与油泵齿轮的齿槽形状相似。固定头与油泵齿轮上的齿槽相配合，避免油泵齿轮转动，方便打磨操作。

所述固定机构本体与凹槽底部之间的距离为6～9cm，此位置固定机构的固定头正好卡住油泵齿轮，避免油泵齿轮转动。

所述固定机构可以滑动的距离为0～12cm。固定机构用于卡住油泵齿轮，防止油泵齿轮转动，方便打磨端面。

其工作原理是：将待打磨的油泵齿轮放置在放置槽内，将齿轮轴对准凹槽放置在凹槽内，然后推动两侧的固定机构使得固定机构的固定头与油泵齿轮上的齿槽相对应，保证油泵齿轮不在转动，打磨齿轮轴端面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有装夹定位迅速和方便搬运的优点，本固定装置专门针对齿轮轴较长的油泵齿轮，装夹定位快捷，装夹效率高；本固定装置体积较小，操作方便；本固定装置重量轻，搬运方便。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的放置有油泵齿轮俯视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的固定机构主视图；

图5为本实用新型的油泵齿轮主视图。

图中：1、把手；2、皮套；3、底座；4、固定装置本体；5、凹槽；6、固定帽；7、滑块；8、固定机构本体；9、固定头；10、放置槽；11、挡板；12、齿轮轴；13、油泵齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图3和图5所示，一种油泵齿轮固定装置，包括底座3，底座3上部设有固定装置本体4，固定装置本体4内部设有放置槽10，固定装置本体4底部设有凹槽5，凹槽5的深度为1～2cm，固定装置本体4的侧面上设有可以滑动并横穿侧面的固定机构，固定机构共有两个且对称分布，底座3两侧分别设有挡板11，固定装置本体4两侧的底座3上分别设有把手1且对称分布，把手1上设有皮套2；固定机构可以滑动的距离为0～12cm。

如图2和图4所示，固定机构包括固定机构本体8、滑块7、固定帽6和固定头9，固定机构本体8的上部加工有滑块7，固定机构本体8位于放置槽10内的一端加工有固定头9，固定机构本体8位于固定装置本体4外面的一端安装有固定帽6，固定装置本体4的侧面上加工有滑槽，滑块7与滑槽相配合；固定机构本体8与凹槽5底部之间的距离为6～9cm；固定头9呈直四棱柱形状；固定头9的形状与油泵齿轮13的齿槽形状相似。

工作时，将待打磨的油泵齿轮13放置在放置槽10内，将齿轮轴12对准凹槽5放置在凹槽5内，然后推动两侧的固定机构使得固定机构的固定头9与油泵齿轮13上的齿槽相对应，保证油泵齿轮13不在转动，打磨齿轮轴12端面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。