[实用新型]一种钢管在线涡流探伤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管检测设备技术领域，尤其涉及一种钢管在线涡流探伤系统。

背景技术

钢管生产企业在钢管出厂前，都要对钢管进行探伤检测，以保证出厂钢管的质量，涡流探伤检验方法具有连续、检测速度快、无需与工件表面耦合、检测灵敏度高的特点成为钢管生产中重要的质量控制方法。所以大多数钢管生产企业只采用涡流探伤法对加工好的钢管进行检测，但是现有技术存在缺乏对探伤后的钢管进行分类手段和钢管在运输过程中不够稳定的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管在线涡流探伤系统解决了现有技术中无法对钢管进行分类和钢管运输不稳定的技术问题。

一种钢管在线涡流探伤系统，包括上料机构、检测机构和下料机构，所述上料机构包括进料架和第一输送台；

所述检测机构包括底座、传输装置、涡流探伤装置和消磁装置，所述底座上依次安装有传输装置、涡流探伤装置和消磁装置；

所述下料机构包括第二输送台、翻转装置、次品收集架和正品收集架，所述第二输送台两侧分别设置有次品收集架、正品收集架，且第二输送台下方设置有翻转装置。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述传输装置包括支架、限位轮和调整气缸，所述支架安装在所述底座上，所述限位轮为四个，且限位轮分别位于支架的内侧四周，所述限位轮位于同一水平面，所述调整气缸安装在支架上，且调整气缸的输出端安装有所述限位轮，采用本步的有益效果是保证钢管传输的稳定性。

进一步地，所述限位轮沿圆周方向开设有凹槽，采用本步的有益效果是通过凹槽增大摩擦力，保证钢管在运输过程能够稳定。

进一步地，所述涡流探伤装置包括固定架和涡流探伤仪，所述固定架安装在所述底座上，且固定架内部安装有所述涡流探伤仪，采用本步的有益效果是通过涡流探伤仪进行探伤。

进一步地，所述消磁装置包括定位框和消磁仪，所述定位框安装在所述底座上，且定位框内部安装有所述消磁仪，采用本步的有益效果是通过消磁仪进行消磁。

进一步地，所述翻转装置包括翻转气缸和翻转块，所述翻转气缸为四个，且翻转气缸均匀间隔设置，所述翻转气缸安装在第二输出台内部，所述翻转块安装在翻转气缸的输出端，且翻转块上表面倾斜，相邻的所述翻转块的倾斜方向相反，采用本步的有益效果是通过翻转气缸推动翻转块，这样使得钢管落入不同收集架中。

进一步地，它还包括控制器，所述控制器分别与调整气缸、翻转气缸、消磁仪和涡流探伤仪连接，采用本步的有益效果是通过控制器进行全自动控制。

本实用新型的有益效果：

本实用新型为一种钢管在线涡流探伤系统，通过检测装置可以进行探伤处理，利用传输装置可以保证传输的稳定性，利用翻转装置可以将钢管的次品和正品进行分离，这样有利于提高工作质量；本实用新型维护简单，且能够提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种钢管在线涡流探伤系统的俯视图；

图2为本实用新型具体实施例所述的一种钢管在线涡流探伤系统的传输装置结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例所述的一种钢管在线涡流探伤系统的翻转装置结构示意图；

附图标记：

1-上料机构；2-检测机构；3-下料机构；4-进料架；5-第一输送台；6-底座；7-传输装置；8-涡流探伤装置；9-消磁装置；10-第二输送台；11-翻转装置；12-次品收集架；13-正品收集架；14-支架；15-限位轮；16-调整气缸；17-凹槽；18-固定架；19-涡流探伤仪；20-定位框；21-消磁仪；22-翻转气缸；23-翻转块；24-控制器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。