[实用新型]一种覆膜砂壳型壳芯的排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造行业的产品铸造成形工艺技术领域，具体为一种覆膜砂壳型壳芯的排气装置。

背景技术

热芯盒覆膜砂制作砂芯，在铸造行业被广泛应用，覆膜砂是将树脂（粘接剂）在热态条件下覆膜到二氧化硅砂粒的表面，称之为覆膜砂；热芯盒覆膜砂制作的砂芯，外观光滑、致密、强度高、尺寸精度好，但其不好的一个特点是铸造浇注金属液体后，作为粘接剂覆膜的树脂受高温的作用，挥发出较大的气体；生产过程中因工艺设计不当或对于特殊产品结构情况下，经常性地产生各类铸件缺陷，如：皮下气孔、冷隔、浇不足、氧化皮等，严重影响了产品的质量，为此，我们提出一种覆膜砂壳型壳芯的排气装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂壳型壳芯的排气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种覆膜砂壳型壳芯的排气装置，包括下壳型和上壳型，所述下壳型和上壳型之间连接有铸件，所述铸件的内部设有砂芯，所述下壳型的下端右侧连接有定位芯头，所述定位芯头沿竖直方向上开设有第一通孔，所述下壳型的右侧壁连接有蓄电池。

优选的，所述第一通孔的上端连接有固定板，所述固定板的中部开设有第二通孔，所述第二通孔的上部插接有第一圆环，所述第一圆环内插接有上封板，所述上封板的下端连接有活塞杆，所述活塞杆的下端连接有下封板，下封板的下端连接有第一触片，活塞杆的中部套接有通过连接杆安装在第二通孔内壁上的套筒，所述活塞杆位于套筒内的一段环绕有第一弹簧，且第一弹簧的一端与套筒的内壁连接，第一弹簧的另一端与活塞杆的侧壁连接，所述固定板上开设有多个第三通孔，所述第一通孔的内腔位于固定板的下方设有第二圆环，所述第二圆环的上端连接有与第三通孔对应的顶柱，所述第二圆环的内壁连接有横杆，所述横杆的中部开设有凹槽，所述凹槽内设有与第一触片对应的第二触片，所述第二圆环的两端通过支架连接有滑块，所述第一通孔的侧壁开设有与滑块滑动连接的滑槽，所述滑块的下端连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与滑槽的下壁连接，所述第一通孔位于第二圆环的下方连接有引风机。

优选的，所述第三通孔的数量多于六个，且多个第三通孔呈环形分布。

优选的，所述第一触片与第二触片相向的一端呈圆弧状结构，凹槽的高度与第一触片和第二触片的高度之和相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本覆膜砂壳型壳芯的排气装置，当铸造浇注时，产生大量的气体，在密闭的空间内，产生较大的压力，挤压上封板，带动活塞杆和下封板向下压，抵到横杆上，横杆向下移动，带动第二圆环向下移动，顶柱脱离第三通孔，气体从第三通孔和第二通孔排出，此时，第一触片和第二触片接触，引风机工作，将气体排出，加速气体的排出，气体排出压力减小后，在第一弹簧和第二弹簧的恢复力下，活塞杆和第二圆环上升，上封板和下封板将第二通孔堵住，顶柱将第三通孔堵住，达到密封的效果，此时，第一触片和第二触片脱离，引风机停止工作，引风机间歇式工作，节能环保，本实用新型具有结构简单、排气效果佳、节能环保等特点，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大结构示意图；

图3为本实用新型B部放大结构示意图；

图4为本实用新型C-C截面放大结构示意图。

图中：下壳型1、上壳型2、铸件3、砂芯4、定位芯头5、第一通孔6、固定板61、第二通孔62、第一圆环621、上封板622、套筒623、活塞杆624、下封板625、第一弹簧626、第一触片627、第三通孔63、第二圆环64、顶柱641、横杆65、凹槽651、第二触片652、滑槽66、滑块67、第二弹簧68、引风机69、蓄电池7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种覆膜砂壳型壳芯的排气装置，包括下壳型1和上壳型2，下壳型1和上壳型2之间连接有铸件3，铸件3的内部设有砂芯4，下壳型1的下端右侧连接有定位芯头5，定位芯头5沿竖直方向上开设有第一通孔6，下壳型1的右侧壁连接有蓄电池7。