[实用新型]一种冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冷却设备技术领域，具体涉及一种冷却系统。

背景技术

自然冷却池是池内的物品与空气接触，以接触。辐射和蒸发传热的过程散热，现有的火腿生产过程中，在腌制火腿后需将火腿进行冷却，因为在腌制过程中会产生热量，如果不将热量散失，直接进入到下一道工序中，则火腿容易变质。

现有在生产火腿过程中，一般使用冷却池进行冷却，但是，现有的冷却池在使用过程中，都是人工将火腿放入至冷却池内的物品放置架上，需要消耗大量的人力，并且腌制火腿的表面会有盐水等物品，长时间接触会使手受到影响；并且现有的冷却池，都是使用抽风机将内部的热气排出，来降低内部的温度，但是，此过程空气流通不快，冷却效率较低，另外，现有的冷却池，在使用过程中，表面都是随便使用一些遮盖物将其遮盖，容易掉落灰尘，并且一边进行火腿的冷却，还要去取遮盖物，会导致火腿被污染。

因此，有必要对现有的冷却池进行改进，能够减少人力的同时，冷却效果较好。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的不足，本实用新型提出一种冷却系统，能够通过提升机将腌制后的火腿放入至冷却池本体内，降低人工操作量；另外，能够使得通风和排水较好，提高冷却效果。

为了达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现的：

一种冷却系统包括升降装置和冷却装置，所述的升降装置包括两个固定架和支撑架，两个固定架设置在冷却装置的两侧，支撑架设置在两个固定架顶部，固定架包括两根伸缩架和支架，支架顶部设置有支撑架，伸缩架顶端与支架通过轴连接，两根伸缩架中部均设置有限位台，限位台之间设置有限位杆，限位杆上均匀设置有限位孔，

支撑架上设置有滑槽，滑槽内滑动设置有提升机，

所述的冷却装置包括冷却池本体，冷却池本体为包括左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁和底面的上部开口的空腔体，冷却池本体底部设置有隔板，隔板上均匀设置有通孔，隔板将冷却池本体分隔为冷却室和排水室，冷却室左侧壁和右侧壁上设置有通风窗，左侧壁的通风窗外设置有风机，

排水室的前侧壁上设置有排水孔，冷却室的左侧壁和右侧壁顶部设置有滑轨。

进一步，所述的冷却池本体顶部设置有自动盖板结构，所述的自动盖板结构包括设置在前侧壁和后侧壁顶部的支柱，支柱通过旋转锁紧螺栓连接左固定板和右固定板，左固定板和右固定板下方设置有左滑动板和右滑动板，左滑动板和右滑动板下方设置有滑轮，滑轮设置在左侧壁和右侧壁顶部的滑轨内，滑轮（17）穿过轴，轴上设置有带轮，带轮通过传送带与电机的输出轴连接，电机设置在左滑动板和右滑动板的下表面。

进一步，所述的左侧壁和右侧壁上的通风窗包括防蚊纱窗层和活性炭吸附层。

进一步，所述的排水孔至少设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.设置有升降装置，使用升降装置将腌制后的火腿放入至冷却池本体内，减少人工操作的同时，能够比较卫生；

2.使用设置有带有通孔的隔板将冷却池本体分隔为冷却室和排水室，并且在冷却室左侧壁和右侧壁上设置有相对的通风窗，在排水室底部设置有排水孔，将冷却室和排水室分开，产生的水掉落入排水室内，能够加快冷却效率；

3.在冷却池本体顶部设置有自动盖板结构，能够通过电机达到开关的作用，不用人工去操作，增大整个操作过程的卫生；

4.伸缩架顶端与支架通过轴连接，并且设置有限位台和限位杆，能够通过调节伸缩架的高度，来调节整个升降装置的高度，使得使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却池本体结构示意图；

图3为滑动板的仰视图；

图4为本实用新型的固定架结构示意图。

图中，1-支撑架、2-提升机、3-左侧壁、4-右侧壁、5-前侧壁、6-后侧壁、7-隔板、8-通风窗、9-排水孔、10-滑轨、11-支柱、12-锁紧螺栓、13-左固定板、14-右固定板、15-左滑动板、16-右滑动板、17-滑轮、18-轴、19-带轮、20-传送带、21-电机、22-伸缩架、23-支架、24-限位台、25-限位杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。