[实用新型]一种基于物联网技术定位的无线智能分拣系统有效
申请号: | 201720552152.1 | 申请日: | 2017-05-18 |
公开(公告)号: | CN206824204U | 公开(公告)日: | 2018-01-02 |
发明(设计)人: | 石先林 | 申请(专利权)人: | 广州轻鸟智能科技有限公司 |
主分类号: | B07C3/00 | 分类号: | B07C3/00 |
代理公司: | 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616 | 代理人: | 戴翔 |
地址: | 510220 广东省广州市海珠*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 联网 技术 定位 无线智能 分拣 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及仓储物流技术领域,具体涉及一种基于物联网技术定位的无线智能分拣系统。
背景技术
仓储物流的工作辛苦,员工流失率高,人力成本居高不下。而目前市场上的自动化设备成本高,中小型的仓储或分拨仓库难以承受如此高的成本,市场上无自动化的中小型仓储数量至少占总量的80%,同样面临着日益增长的人力成本的困扰,所以为了解决人力成本问题,现急需一种可以低成本替代人力的智能化分拣系统。
现有的物流仓储分拣机自动化的缺点:
1)、成本高:一条交叉带分拣流水线,进口要上千万,国产需要几百万,每年维护成本小则十几万高则几十万,中小型物流公司和仓库很难消费得起;
2)、柔性差:现有的物流分拣机流水线,根据业务形态和模式进行规划,一旦规划成形很难再改,因为流水线的分拣口总数需要预先确定,分拣口一旦确定后续就很难进行增加和减少,因为会受限于场地规划,而且建设时需要划分专用的区域,这个区域无法再用作其他用途,导致固定成本增加;
3)、逻辑复杂:现有的分拣机流水线会考虑到很多路径的判断和任务判断,这样使得流水线逻辑复杂化,所需判断任务的传感器很多,布线繁杂,局部故障将使整个自动线停止运作;
4)、维护成本高:现有的自动线每年要进行维护和维修,成本较高,还需要庞大的支持团队支持和维护。
实用新型内容
有鉴于此,为了解决现有技术中的上述问题,本实用新型提出一种基于物联网技术定位的无线智能分拣系统。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题:
一种基于物联网技术定位的无线智能分拣系统,包括至少一个母站、至少一个子站、至少一个智能分拣小车,智能分拣小车沿固定轨迹行驶,固定轨迹的起点和终点重合,母站与子站设置在固定轨迹的旁边,母站、子站、智能分拣小车上设置有RFID标签,智能分拣小车上设置有第一RFID读写器,智能分拣小车与第一RFID读写器连接,母站上设置有服务器、第二RFID读写器、无线接收器和扫描器,服务器与无线接收器和扫描器连接,服务器与第二RFID读写器、智能分拣小车通过无线接收器实现无线连接;
在服务器中事先设置好每个物品所归属的子站,智能分拣小车在母站取货,物品放置在智能分拣小车上,通过扫描器人工扫描物品的条码信息并传输给服务器,或通过第一RFID读写器自动读取物品的RFID标签信息并传输给服务器,第二RFID读写器自动读取智能分拣小车的RFID标签信息并传输给服务器,服务器自动传输给智能分拣小车该物品所归属的子站的RFID标签信息,智能分拣小车经过子站时读取子站的RFID标签信息,判断是否为目的子站,如否,继续前进,如是进行卸货,智能分拣小车当读取到母站的RFID标签信息时停止,等待物品放在车上,以此循环。
进一步地,所述智能分拣小车包括车体、履带机构、驱动装置、智能控制装置;履带机构与车体转动连接,智能控制装置设置在车体内部,驱动装置设置在是车体下方,智能控制装置通过传导线与驱动装置连接。
进一步地,所述履带机构包括履带、动力滚筒、从动滚筒;动力滚筒、从动滚筒分别设置在车体的两端,履带与动力滚筒、从动滚筒传动相接;动力滚筒与驱动装置连接。
进一步地,所述驱动装置包括电力装置、与电力装置连接的驱动轮。
进一步地,所述车体由薄型钢板所制成。
进一步地,所述履带为闭合的环形薄片结构。
进一步地,所述智能分拣小车还包括与智能控制装置连接的超声波检测装置,用于检测智能分拣小车前面是否有障碍物,有则停止。
进一步地,所述智能分拣小车还包括与智能控制装置连接的压力感应称,用于检测商品的装载和卸下。
进一步地,所述固定轨迹通过地面上贴的黑色/深色胶带或磁条确定。
进一步地,所述母站为2个,分别设置在固定轨迹的两端,所述固定轨迹为椭圆形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1)、成本低:成本低于现有自动化成本,预计只需要现有技术三分之一的成本;
2)、柔性强:可以顶替现有流水线进行货物运载,而且布局实施简单,随时随地可以进行搭建并进行智能化的操作,而且不用划分专用的场地,业务操作完后场地可以用着其他用途,降低仓库的租赁成本;
3)、逻辑简单:该设备运作设计根据大多数仓库标准化的业务实现,逻辑简单,主要实现仓库分拣或分拨的智能化;
4)、维护成本低:除了小车硬件结构,无其它的维护成本。
附图说明
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