[实用新型]一种金属镜面加工用切削液循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床工具领域，尤其涉及的是一种金属镜面加工用切削液循环装置。

背景技术

对金属工件的表面进行镜面切削加工，直接通过刀具的切削使得金属的表面达到光滑反光的镜面效果，在切削过程中，刀具与金属工件发生剧烈摩擦，放出大量热量的同时会损害刀具与金属工件，同时，缺少润滑的情况下，也难以在切削过程中实现镜面的光滑效果，因此在切削加工的过程中需要喷洒切削液，对切削加工起到润滑、冷却的作用。

出于成本及环保的考虑，切削液需要循环使用，对使用过的切削液回收进行处理，将切削液废液处理为循环液后重新投入使用进行循环喷洒。切削液废液中夹带了切削金属工件过程中产生的废屑，以及金属工件表面的油脂等其他杂质，同时切削加工过程中产生的热量使得切削液温度升高，因此对于废液的处理，主要包括去废渣、油水分离及冷却等，目前的自动化设备中，还没有为上述工序定制的切削液循环系统，能够一次性实现上述费用处理工序。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种金属镜面加工用切削液循环装置，旨在解决现有技术中切削加工过程中使用的切削液废液不能得到较好的处理，循环利用不便，对生产造成不便的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种金属镜面加工用切削液循环装置，其中，包括对切削液进行净化处理的进液处理机构，以及对净化后的切削液进行输出的出液处理机构，其中，所述进液处理机构与所述出液处理机构连接，切削机床一端与所述进液处理机构连接，另一端与所述出液处理机构连接；

进入所述进液处理机构的切削液为废液，进入所述出液处理机构的切削液为循环液；

所述进液处理机构具体包括：

用于吸入废液的进液泵；

用于对废液进行过滤的过滤装置，所述过滤装置与所述进液泵连接；

用于对废液进行油水分离的油水分离机，所述油水分离机与所述过滤装置连接；

用于对废液进行冷却处理的冷水机，所述冷水机与所述油水分离机连接；

所述出液处理机构为出液泵，所述出液泵的一端与所述冷水机连接，另一端与切削机床连接，所述出液泵将循环液从冷水机处抽送到切削机床处。

所述的金属镜面加工用切削液循环装置，其中，所述过滤装置为袋式过滤器，具体包括：

外壳，所述外壳的形状为圆柱体，外壳的上端设置有过滤进液口，外壳的下端设置有过滤出液口；

过滤袋，所述过滤袋设置在所述外壳的内部，位于所述过滤进液口和所述过滤出液口之间；

盖子，所述盖子设置在所述外壳的顶端。

所述的金属镜面加工用切削液循环装置，其中，所述过滤袋具体包括钢圈，及设置在所述钢圈内部的过滤网，所述外壳的内壁上设置有与所述钢圈相适配的卡槽，所述过滤袋通过钢圈固定在所述卡槽上。

所述的金属镜面加工用切削液循环装置，其中，所述油水分离机具体包括：

壳体，所述壳体的上端设置有分液进液口，下端设置有分液出液口，其中，所述分液进液口与所述过滤出液口连接；

不锈钢丝网聚结填料，所述不锈钢丝网聚结填料设置在所述壳体内部，位于所述分液进液口和分液出液口之间。

所述的金属镜面加工用切削液循环装置，其中，所述冷水机具体包括；

外壳；

换热腔，所述换热腔设置在所述外壳的内部，所述换热腔的一侧设置有换热进液口，另一侧设置有换热出液口，其中，所述换热进液口与所述分液出液口连接；

换热管，所述换热管设置在所述外壳内，并覆盖在所述换热腔的外壁上。

所述的金属镜面加工用切削液循环装置，其中，所述换热管内部设置有冷却液，所述换热管连接有换热机，换热管中的冷却液通入换热机中冷却后重新导入所述换热管中。

所述的金属镜面加工用切削液循环装置，其中，所述进液泵包括进液泵进液口及进液泵出液口，所述出液泵包括出液泵进液口及出液泵出液口，其中，所述进液泵进液口及出液泵进液口出均设置有过滤网。