[实用新型]一种金属镜面加工用切削液循环装置

权利要求书

1.一种金属镜面加工用切削液循环装置，其特征在于，包括对切削液进行净化处理的进液处理机构，以及对净化后的切削液进行输出的出液处理机构，其中，所述进液处理机构与所述出液处理机构连接，切削机床一端与所述进液处理机构连接，另一端与所述出液处理机构连接；

进入所述进液处理机构的切削液为废液，进入所述出液处理机构的切削液为循环液；

所述进液处理机构具体包括：

用于吸入废液的进液泵；

用于对废液进行过滤的过滤装置，所述过滤装置与所述进液泵连接；

用于对废液进行油水分离的油水分离机，所述油水分离机与所述过滤装置连接；

用于对废液进行冷却处理的冷水机，所述冷水机与所述油水分离机连接；

所述出液处理机构为出液泵，所述出液泵的一端与所述冷水机连接，另一端与切削机床连接，所述出液泵将循环液从冷水机处抽送到切削机床处。

2.根据权利要求1所述的金属镜面加工用切削液循环装置，其特征在于，所述过滤装置为袋式过滤器，具体包括：

外壳，所述外壳的形状为圆柱体，外壳的上端设置有过滤进液口，外壳的下端设置有过滤出液口；

过滤袋，所述过滤袋设置在所述外壳的内部，位于所述过滤进液口和所述过滤出液口之间；

盖子，所述盖子设置在所述外壳的顶端。

3.根据权利要求2所述的金属镜面加工用切削液循环装置，其特征在于，所述过滤袋具体包括钢圈，及设置在所述钢圈内部的过滤网，所述外壳的内壁上设置有与所述钢圈相适配的卡槽，所述过滤袋通过钢圈固定在所述卡槽上。

4.根据权利要求1所述的金属镜面加工用切削液循环装置，其特征在于，所述油水分离机具体包括：

壳体，所述壳体的上端设置有分液进液口，下端设置有分液出液口，其中，所述分液进液口与所述过滤出液口连接；

不锈钢丝网聚结填料，所述不锈钢丝网聚结填料设置在所述壳体内部，位于所述分液进液口和分液出液口之间。

5.根据权利要求4所述的金属镜面加工用切削液循环装置，其特征在于，所述冷水机具体包括；

外壳；

换热腔，所述换热腔设置在所述外壳的内部，所述换热腔的一侧设置有换热进液口，另一侧设置有换热出液口，其中，所述换热进液口与所述分液出液口连接；

换热管，所述换热管设置在所述外壳内，并覆盖在所述换热腔的外壁上。

6.根据权利要求5所述的金属镜面加工用切削液循环装置，其特征在于，所述换热管内部设置有冷却液，所述换热管连接有换热机，换热管中的冷却液通入换热机中冷却后重新导入所述换热管中。

7.根据权利要求1所述的金属镜面加工用切削液循环装置，其特征在于，所述进液泵包括进液泵进液口及进液泵出液口，所述出液泵包括出液泵进液口及出液泵出液口，其中，所述进液泵进液口及出液泵进液口出均设置有过滤网。