[实用新型]一种利用邻炉热风加热本炉的系统

说明书

一种利用邻炉热风加热本炉的系统，邻炉的一次热风和烟气出口分别与本炉一次风管道入口连接，且在热一次风出口和烟气出口之间设置有联络风门，热一次风出口与本炉一次风管道入口之间的连接管路上，以及烟气出口与本炉一次风管道入口之间的连接管路上，均依次设置手动阀门、电动阀门、一次风机、风量调节装置、热电偶、压力传感器和流量计，其中，所述一次风机用于增压，邻炉的一次热风和烟气经由本炉一次风管道，然后进入炉膛，最后由本炉引风机引出。与现有技术相比，本实用新型具有热风利用率高、加热效果好、投资回报率高、操作简便、使用安全等特点。

技术领域

本实用新型属于循环流化床技术领域，特别涉及一种利用邻炉热风加热本炉的系统。

背景技术

循环流化床锅炉的冷态启动过程耗时较长，特别是300MW及以上的大型机组，从开始启炉到满负荷正常运行往往需要十几个小时的时间。根据燃煤特性和着火点的不同，投煤时间大约在5-9小时。在投煤之前，燃油通过燃烧器进入炉膛来提升炉膛温度，即使投煤之后，燃烧器还要再运行一段时间，起到维持炉膛温度和助燃的作用，燃油使用量很大，经济性较低。

目前锅炉冷态启动采用的节油方式主要有两个大方向。第一个方向是从锅炉本身出发，优化燃煤、床料、风量、燃烧器等参数和设备，提高燃油的使用效率，具体措施如下。(1)采用高挥发分的煤。实践证明，高挥发分煤的使用能够使投煤温度降低，能有效节省燃油使用量，缺点是换煤的成本较高。(2)采用适当厚度和粒径的床料。床料过厚会使床温上升速度明显降低；厚度过薄会导致床料吹穿。床料的粒径会影响流化状态和床温的均匀性。(3)优化启动配风。投煤之前控制一次风量，过高的风量会带走大量的热量，控制在临界流化风量附近即可。此方式需要运行人员具有较高的运行水平，随时监测炉内床料流化状况，防止流化不均匀或结焦。(4)在床温不同阶段调整油枪出力以达到更高的效率；改造油枪，保证压力，提高雾化效果。以上措施经实践验证能够起到提高燃油效率和节油的效果，但是存在燃料成本偏高、不易控制等缺点。

节油的另一个方向是从锅炉外部出发，引入高温热源对锅炉进行预加热，以其他燃料所产生的热量或余热来代替燃油，起到节油的作用。目前主要采用以下几种措施：(1)借用邻炉的低压蒸汽加热锅炉给水系统(底部加热)。此方法产生年代较早，技术成熟，目前已在大多数锅炉上应用。缺点是出于安全考虑所使用的蒸汽参数较低，对水系统的加热作用较为有限。(2)借用邻炉热渣输送至本炉，提升底渣温度。此方法缺点较为明显，热渣的输送条件、使用的设备和管道规格均非常严格，成本过高，且安全性不能得到保证，故应用较少。

锅炉冷态启动的节油措施有多种，具体选择时必须结合锅炉运行、场地和物资供应等情况，综合考虑安全性、成本和操作便利性等因素。目前这些措施或多或少都存在一些缺陷，或成本过高、或安全性较低，或对场地要求高等等，因此需寻找一种更安全、更高效、更便于实施的方法来达到节油的目的。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种利用邻炉热风加热本炉的系统，具有热风利用率高、加热效果好、投资回报率高、操作简便、使用安全等特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种利用邻炉热风加热本炉的系统，邻炉的一次热风和烟气出口分别与本炉一次风管道入口连接，且在热一次风出口和烟气出口之间设置有联络风门1，热一次风出口与本炉一次风管道入口之间的连接管路上，以及烟气出口与本炉一次风管道入口之间的连接管路上，均依次设置手动阀门2、电动阀门3、一次风机4、风量调节装置5、热电偶6、压力传感器7和流量计8，其中，所述一次风机4用于增压，邻炉的一次热风和烟气经由本炉一次风管道，然后进入炉膛，最后由本炉引风机引出。

本实用新型中，一次风机4的控制信号并入锅炉DCS控制系统之中，设置报警和启停保护逻辑控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：