[实用新型]一种工件夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，更具体地说，它涉及一种数控加工中心用工件夹持装置。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。采用数控加工中心对工件进行切削或者钻孔时，一般需要配合工装夹具对工件进行夹持固定。

现有的夹持工装，如图7所示，包括底座1、位于底座1上的两道平行滑轨2，滑轨2的一端设置有抵挡块3，滑轨2的另一端滑动连接有夹紧座4，通过驱动夹紧座4向抵挡块3滑动以将工件10夹持在滑轨2上。

但是，在实际的切削或者钻孔工作中，会产生大量的切屑，切屑会大量堆积在滑轨的表面，当进行下次切削时，夹紧座向抵挡块运动过程中，会推动滑轨上堆积的切屑导致切屑被夹持在工件与夹紧座之间，使得工件的夹持效果较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于数控加工中心的工件夹持装置,能够将工件支离滑轨表面，从而减少滑轨表面的切屑对工件平稳放置的影响，减小了加工误差。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种工件夹持装置,包括底座，平行设置于底座上的两道滑轨、固定连接于滑轨一端的抵挡块以及滑动连接在滑轨上与抵挡块相对靠近或者远离的夹紧座，所述抵挡块上沿垂直于滑轨长度方向开设有台阶，所述抵挡块的一侧设置有绕竖直轴线水平旋转至滑轨上并配合所述台阶以将工件支离滑轨表面的支撑件，抵挡块上的台阶与放置在滑轨上的支撑件的高度相同，工件放置在台阶和支撑件上，夹紧座夹紧所述工件。

通过采用上述技术方案，由于在工件进行切削时，切屑堆积在滑轨的表面，在夹紧座夹紧工件时，切屑被夹持在夹紧座与工件之间，使得夹紧座不能对工件有效夹紧，影响工件的切削或者钻孔的稳定性，通过在抵挡块上开设的台阶和支撑件能够将工件支离滑轨表面，减少了进入工件与夹紧座之间的切屑，使得工件能够被夹紧座有效夹紧，提高了工件在切削或者钻孔时的稳定性，并减少了加工误差。

较佳的，所述抵挡块一侧设置有竖直转动轴，支撑件绕竖直转动轴水平转动。

通过采用上述技术方案，所述支撑件可通过绕竖直转动轴转动，而放置在滑轨上用于支撑工件，也可通过绕竖直转动轴转动远离滑轨，从而不影响滑轨对工件的正常支撑。

较佳的，所述抵挡块的一侧开设有沿滑轨长度方向的侧面滑槽，侧面滑槽内滑动连接有侧面滑块，竖直转动轴一体成型在侧面滑块上。

通过采用上述技术方案，所述支撑件能够随着侧面滑块在侧面滑槽移动而在滑轨上同步移动，从而实现支撑件相对抵挡块的靠近和远离，以达到夹持不同大小工件的目的。

较佳的，所述支撑件包括转动板和支撑板，所述转动板和竖直转动轴转动连接，支撑板抵压在滑轨上。

通过采用上述技术方案，所述转动板与竖直转动轴的相对转动时同步带动支撑板的转动。

较佳的，所述转动板和支撑板一体成型。

通过采用上述技术方案，所述转动板的支撑板一体成型有利于提高整个支撑件的刚度和强度，并减少了装配难度，

较佳的，所述转动板和支撑板垂直。

通过采用上述技术方案，通过将转动板和支撑板垂直连接，转动板绕竖直转动轴转动时支撑板同步转动，当转动板与抵挡块一侧贴靠时，支撑板正好垂直放置在滑轨上，这样做能有效限定支撑板的支撑位置。

较佳的，所述台阶与支撑件的表面开设有沿滑轨长度方向的防滑纹。

通过采用上述技术方案，所述台阶和支撑件都有支撑工件的作用，在其上设置沿滑轨长度方向的防滑纹，其能减少被支撑夹紧的工件沿垂直于滑轨长度方向的蹿动。

较佳的，工件夹持装置还包括驱动底面滑块沿所述滑轨往复直线运动的驱动组件。

通过采用上述方案，通过驱动组件，能够对夹紧座相对抵挡块靠近和远离，从而实现对工件的夹紧和放松。

较佳的，所述驱动组件包括固设在底座远离抵挡块的一端且内部装有轴承的支撑座、一端与轴承过盈配合且端部固定连接有旋转把手的螺纹杆、螺纹连接在螺纹杆上的底面滑块以及两侧嵌合于滑轨上且下底面与底面滑块上表面螺栓连接的夹紧座，所述夹紧座固定连接在滑座面向抵挡块的一端。

通过采用上述方案，通过转动旋转把手可以驱动螺纹杆上的滑块在螺纹杆上前后滑动以带动夹紧座前后滑动，从而使得夹紧座夹紧或者放松工件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：