[实用新型]一种金属表面缺陷测量系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械疲劳测试领域。

背景技术

滚动接触疲劳破坏是机械零件失效的主要原因之一。据统计，在轴、齿轮、轴承、叶片、弹簧等机械零件失效中大约有80％以上属于接触疲劳破坏，而且破坏前没有明显的变形，所以疲劳破坏经常造成重大事故。所以精准获取材料疲劳性能是解决基础零部件、基础工艺、基础材料落后问题的关键途径之一。

国内外相关研发机构及企业推出了满足不同试验需求的多种滚动接触疲劳试验机，但存在很多不足，主要表现在:设备稳定性、可靠性不高；只能单目标测试，试验效率低；试验环境恶劣，人员需长期值守，劳动强度大，参与积极性不高；失效情况需停机后人为主观判断，无法实现设备连续测试运转，导致不能精准获取材料接触疲劳强度数据，严重制约了相应材料性能基础数据库的建立。

实用新型内容

本实用新型针对目前市面上滚动接触疲劳试验机的不足，提供公开一种金属表面缺陷测量系统。

为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种金属表面缺陷测量系统，一种金属表面缺陷测量系统，其特征在于:主要包括光源、CCD相机和监测辅助装置。

所述光源为环形光源。所述光源环绕在CCD相机的镜筒上。

所述监测辅助装置包括箱体、油盒、润滑油管、竖直挡油板、倾斜挡油板和旋转毛刷。

所述箱体由顶板、左侧板、后侧板和前侧板组成。所述箱体下端的敞口扣在油盒上。

所述左侧板开孔。所述CCD相机和光源面向左侧板的开孔。

所述后侧板上面安装两个转轴。这两个转轴被连接直流电机的传动轴同时驱动。这两个转轴分别安装滚子试件和旋转毛刷。所述滚子试件面对CCD相机。

所述顶板上安装有润滑油喷头和竖直挡油板。所述润滑油喷头通过润滑油管供油。所述竖直挡油板位于滚子试件的上方，所述竖直挡油板处于润滑油喷头与左侧板之间。所述倾斜挡油板的一侧连接在后侧板上。所述倾斜挡油板位于滚子试件的下方。

进一步，所述CCD相机的镜片位于光源的中心。

进一步，还包括润滑系统。所述润滑系统包括润滑油箱、油泵电机、油泵和润滑油壳。所述油泵电机驱动油泵，使得润滑油箱的润滑油被送入润滑油管。

进一步，还包括工作台和相机安装座。所述油盒和相机安装座固定在工作台上。所述CCD相机被架设在相机安装座上。

测试时，将滚子试件安装在金属表面缺陷测量系统中，在润滑油喷射的状态下，使滚子试件与旋转毛刷同时旋转。调整CCD相机，动态采集滚子试件的表面图像。

本实用新型的技术效果是毋庸置疑的，疲劳试验系统是研究轴承、齿轮、轴等关键基础零部件疲劳失效机理的重要装备，本实用新型针对现有滚动接触疲劳试验机的不足，设计的基于机器视觉技术的滚子试件表面疲劳缺陷监测系统，有利于获取准确可靠的材料接触疲劳数据，对实现工业强基工程，解决基础零部件、基础工艺、基础材料落后等问题具有十分重要的意义。同时该类系统可增强轴承、齿轮、轴等关键基础零部件企业的研发实力和经济实力。

附图说明

图1系统结构图

图2是图1的俯视图

图3是图1的结构图。

图4润滑系统俯视图；

图5润滑系统主视图；

图6润滑系统左视图；

图中：直流电机1、监测辅助装置2、光源3、镜筒4、CCD相机5、工作台6、相机安装座7、镜片8、油盒9、轴承座底座10、传动轴12、直流电机座13、润滑油喷头201、润滑油管202、竖直挡油板203、顶板204、左侧板205、后侧板206、滚子试件306、右侧板208、倾斜挡油板209、旋转毛刷210、前侧板211。润滑油箱811油泵电机805、油泵806、润滑油壳307油箱液位计812、润滑管路压力表813。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。

一种金属表面缺陷测量系统包括：光源3、CCD相机5和监测辅助装置2。

所述光源3为环形光源。所述光源3环绕在CCD相机5的镜筒4上。即CCD相机5的镜片8位于光源3的中心。

所述监测辅助装置2包括箱体、油盒9、润滑油管202、竖直挡油板203、倾斜挡油板209和旋转毛刷210。