[实用新型]一种钕铁硼的烧结系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼加工技术领域，具体涉及一种钕铁硼的烧结系统。

背景技术

钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为"磁王"。钕铁硼磁性材料是镨钕金属，硼铁等的合金。又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。

钕铁硼通常采用真空烧结炉进行生产，真空烧结炉一般由炉体、加热系统、真空系统组成。在真空烧结中，除了对设备温度均匀性和准确性、极限真空度有较高要求外，冷却速度也是评价真空烧结炉的一项重要指标。现有的真空烧结炉在产品烧结完成后，关闭加热系统，然后通过自然冷却。为了保证钕铁硼产品的质量安全，避免钕铁硼在冷却的过程中与空气在高温下发生反应，冷却时不能打开炉门。因而无法通过常规的风冷手段进行冷却，这种情况下要将温度降低至开炉温度，往往需要较长的时间，大大的影响了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既能有效的保证产品质量安全，又能实现快速降温的钕铁硼的烧结系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钕铁硼的烧结系统，包括真空烧结炉和用于对真空烧结炉进行降温的冷却装置，所述冷却装置包括气瓶、冷却水箱和冷凝罐；所述冷却水箱内设置换热机构，所述换热机构包括两个相互平行的中空的圆盘，所述两个圆盘的内腔通过若干根毛细铜管相互连通；所述真空烧结炉上设置进气口和出气口，所述进气口和出气口处均设置有阀门；所述气瓶的出口通过管路与进气口连接，所述出气口通过管路与气泵的进口连接；所述气泵的出口通过管路与一个圆盘的内腔连接，所述另一个圆盘的内腔通过管路与气瓶的进口连接；所述冷却水箱顶部设置蒸发口，所述蒸发口通过管路与冷凝罐的进口连接，所述冷凝罐的出口通过回流管路与冷却水箱的内部连通；所述回流管路上设置水泵。

优选的，所述冷却水箱的底部还设置有紊流机构。

优选的，所述紊流机构为曝气盘。

优选的，所述冷却水箱上还设置有补水口，所述补水口处设置浮球阀。

与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果集中体现在：无需打开真空烧结炉炉门就能实现真空烧结炉的快速冷却，既能有效的保证产品质量安全，又能提高产品出炉的效率。具体来说，本实用新型在真空烧结炉内进行钕铁硼的烧结，在烧结完成后打开阀门，气瓶内储存的惰性气体进入真空烧结炉内进行换热，换热后的惰性气体在气泵的抽送下进入换热机构。本实用新型换热机构的若干毛细铜管可充分的与冷却水箱内的水进行换热，使惰性气体快速的降温，降温后重新进入循环对真空烧结炉进行降温，因此能够显著的提升真空烧结炉的降温速度。冷却水箱内的水在换热蒸发后带走大量的热量，并由蒸发口进入冷凝罐内快速冷凝，然后再通过回流管路重新回流至冷却水箱内实现循环利用，节约了冷却水的用量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是换热机构的机构示意图。

具体实施方式

结合图1和2所示的一种钕铁硼的烧结系统，包括真空烧结炉1和用于对真空烧结炉1进行降温的冷却装置，所述真空烧结炉1用于对钕铁硼原料进行烧结。真空烧结炉1的构造为现有技术，此处不再赘述。如图1所示，所述冷却装置包括气瓶2、冷却水箱3和冷凝罐4。所述气瓶2用于储存惰性气体，所述冷却水箱3用于存放冷却水，所述冷凝罐4用于对蒸发的水进行冷凝。所述冷却水箱3内设置换热机构，所述换热机构可以是常规的换热盘管或其他起到相同作用的结构。

为了保障换热机构的换热性能，更好的做法是，如图2所示，所述换热机构包括两个相互平行的中空的圆盘5，所述两个圆盘5的内腔通过若干根毛细铜管6相互连通，毛细铜管6可增大与冷却水的接触面积，如图2中所示，毛细铜管6可以呈直管状，当然也可以呈蛇形的弯管状，从而进一步增大与冷却水的换热面积。惰性气体进入一个圆盘5的内腔后，可被均匀的分散至毛细铜管6中并流向另一个圆盘5。