[实用新型]一种电容芯子四端引线焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电容器焊接组装领域，特别是涉及一种电容芯子四端引线焊接装置。

背景技术

在现有电容芯子四端引线焊接过程中，采用人工焊接模式，生产效率，劳动强度大，焊接精度差，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电容芯子四端引线焊接装置。解决现有电容芯子四端引线焊接过程中，材料浪费大、生产效率低、劳动强度大、制造成本高等问题，该装置结构简单，可实现了自动化生产，工作效率高。

为达到上述目的，本实用新型所提供的一种电容芯子四端引线焊接装置，包括电容芯子推送机构，该推送机构包括推送汽缸、芯子L形夹具，芯子L形夹具安置于推送汽缸的推杆前端；包括芯子提升机构，该机构包括提升汽缸、该提升汽缸顶部设有限位块；

所述推送汽缸设置于提升汽缸里面，随提升汽缸上下移动；

进一步的，该装置包括引线输送机构，该机构包括引线输送轮、引线校正杆、引线导孔块、切刀、动力汽缸；

进一步的，切刀置于导孔块前端，动力汽缸驱动切刀上下移动，切断引线；

进一步的，该装置还包括引线焊接机构，包括第一焊接电源、第二焊接电源、左推杆、右推杆，左电极座、右电极座，左焊接电极、右焊接电极，其左电极座、右电极座分别置于左推杆、右推杆前端，左焊接电机、右焊接电极分别置于左电极座、右电极座上部；

进一步的，左汽缸、右汽缸分别连接左推杆、右推杆用于驱动其左右移动；

进一步的，所述引线输送轮由同步电机驱动控制，按设定引线长度运行转动。

本实用新型的的有益效果 ：

本实用新型解决现有电容芯子四端引线焊接过程中，材料浪费大、生产效率低、劳动强度大、制造成本高等问题，该装置结构简单，可实现了自动化生产，工作效率高。解决了传统工艺的不足， 提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

附图中，

图1为本实用新型结构模块示意图；

图2为本实用新型电容芯子焊接的结构示意图。

附图标号：

1、推送气缸；2、芯子L行夹具；3、提升气缸；4、限位块；5、引线输送轮；6、引线校正杆；7、引线导孔块；8、切刀；9、第一焊接电源；10、第二焊接电源；11、左推杆；12、右推杆；13、左电极座；14、右电极座；15、左焊接电极；16、右焊接电极；17、左汽缸；18、右汽缸；19、动力汽缸、20、电容芯子；21、同步电机。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

参阅图1和图2，本实用新型所提供的一种电容芯子四端引线焊接装置，包括电容芯子推送机构，所述推送机构包括推送汽缸1、芯子L形夹具2，所述芯子L形夹具2连接置于推送气缸1的推杆前端；包括芯子提升机构，所述芯子提升机构包括提升汽缸3、所述提升汽缸3顶部设有限位块4；还包括引线输送机构，所述引线输送机构包括引线输送轮5、引线校正杆6、引线导孔块7、切刀8，所述切刀8置于引线导孔块7前端，所述切刀通过动力汽缸驱动进行上下移动，切断引线；该装置还包括引线焊接机构，所述引线焊接机构包括第一焊接电源9、第二焊接电源10、左推杆11、右推杆12，左电极座13、右电极座14，左焊接电极15、右焊接电极16，所述左电极座13和右电极座14分别安置于左推杆11、右推杆12的前端，所述左焊接电极15、右焊接电极16分别安置于左电极座13、右电极座14的上部。

本实用新型工作过程：电容芯子推送机构将电容芯子20输送到前端，所述引线输送轮5由同步电机21驱动，并按设定的引线长度运行转动。

焊接机构的左汽缸17、右汽缸18推动左焊接电极15、右焊接电极16同时相向运动，压紧引线并焊接在电容芯子20的两侧喷金面的上端面焊上。

电容芯子20两侧喷金面的上端面焊上引线后，切刀8上移切断引线后，提升装置的提升汽缸3按要求的焊接间距上移，同时带动电容芯子20上移。

电容芯子20上移到位后，引线输送机构再次送引线，左焊接电极15、右焊接电极16再次分别通过第一焊接电源9和第二焊接电源10供电，做相向运动进行焊接，然后复位。

本装置工作循环：输送电容芯子-输送引线-芯子第一次焊接-引线切断-提升芯子-输送引线-芯子第二次焊接-引线切断-机构复位，工作循环后电容芯子四端引线焊接完成。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。