[实用新型]一种循环生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种循环生产线。

背景技术

对于印制板组装厂商来讲，要想在激烈的竞争中取胜，最重要的是使生产线发挥最大的效率，提高合格产品的产量。然而，要达到这一目标，必然会受到诸多因素的影响。所以必须对SMT 生产线进行优化，才可以实现高效生产。

SMT生产线的优化方法要根据生产环境的特点具体确定。对于单一品种、大批量的生产环境，生产者希望充分发挥生产线的生产能力，使印制板的组装产量达到最大，这时，要将整条生产线作为一个整体进行优化，合理设定每台设备的贴装程序和喂料器配置，使生产线上各台设备的生产节奏一致，并且速度最快；对于多品种、小批量的生产环境，不同产品进行转换时，设置和调整需要花费很多时间，这部分时间在总生产周期中所占的比重是不可忽视的，这时就不具备以最快的节奏生产同一种印制板的特点，因此上面的方法就不可能产生最佳的效果，在这种情况下，在设定贴装程序和喂料器配置时就要综合考虑，尽量减少生产过程中从一种印制板转换到另一种所需的时间，从而提高整体的产量；在中等批量的生产环境中，则要根据实际的生产批量，具体考虑使用哪种优化方法。

一条SMT 生产线由多台设备组成，但实际上生产线的速度是由贴片机来决定的。我们通常用循环时间，也就是完成整个贴装过程所需的时间来表示贴片机在实际生产中的速度，如果每台贴片机的循环时间都相等并且最小，生产线就将达到最大的生产能力。然而，循环时间最长的贴片机将决定整条生产线的实际产量和生产能力。为了实现生产能力的平衡, 必须合理分配整条生产线的生产负荷，这里的生产负荷指的是每台设备贴装的元器件数量。

现有的SMT生产线受治具回流的影响较大，因此有必要设计一种循环生产线。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种循环生产线。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种循环生产线，包括一机架，该机架上设有用于输送负载有产品的工站治具的第一输送线和用于输送工站治具的第二输送线；所述第一输送线和第二输送线的相同端的端部之间设有工站治具移送装置；所述第一输送线的一侧设有多个线边工作站，另一侧对应所述线边工作站设有定位机构。

优选的技术方案为：所述第一输送线和第二输送线两者平行且间隔设置。

优选的技术方案为：所述第一输送线和第二输送线均包括一输送带，且所述第一输送线和第二输送线的输送带的宽度相等；所述工站治具设有第一导槽，该导槽的宽度与所述输送带的宽度相等。

优选的技术方案为：所述工站治具移送装置包括一导轨，该导轨的一端设有一往复移动驱动装置。

优选的技术方案为：所述工站治具设有第二导槽，该第二导槽与所述导轨滑动配合。

优选的技术方案为：所述定位机构包括一驱动缸，该驱动缸，所述工站治具对应所述驱动缸的缸杆设有凹部。

优选的技术方案为：所述驱动缸为驱动气缸或者驱动油缸。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型可以在同一产线上实现工站治具的切换，具有操作简单，自动化程度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图。

图2为本实用新型俯视示意图。

图3为本实用新型正面示意图。

图4为工站治具移送装置示意图

以上附图中，1、机架；2、第一输送线；3、第二输送线；4、工站治具；5、定位机构；6、工站治具移送装置。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。