[实用新型]一种酵母生产用加热锅炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酵母生产设备，具体涉及酵母生产用加热锅炉装置。

背景技术

现在酵母的生产，许多环节需要使用热水，热水要靠锅炉将水加热。锅炉的下部设有炉床，炉床的前部为观察区，后部为燃烧区。观察区的上方为燃料加料区（燃料一般为生物质），加料区的下方设有拨料辊，拨料辊负责将燃料拨到炉床内侧。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：因为燃烧为生物质，在炉拱的上方会堆积较多灰尘，如果清理的话，需要对锅炉停止燃烧，从燃料入口进行清理，会耽误生产。

本实用新型的技术方案具体为：

一种酵母生产用加热锅炉装置，包括锅炉，锅炉的下方设有炉床，炉床的前部为观察区，后部为燃烧区， 观察区的上方通道为加料通道；锅炉连接加料装置，加料装置包括料仓，料仓内固定上料绞龙的下端，上料绞龙的上端延伸到加料通道的上方，料绞龙的上端设有出料口；锅炉的上方为炉拱，炉拱的前部连接通道前墙，炉拱与锅炉的后炉壁、上炉壁之间为排烟通道，炉拱与锅炉的上炉壁之间隔风墙，隔风墙固定在锅炉的后炉壁上，隔风墙与锅炉的上炉壁之间的排烟通道连通排烟口；观察区的上方固定拨料辊，拨料辊的下方固定阻挡部，阻挡部面向拨料辊的一侧为弧形板，阻挡部与拨料辊、炉床之间都有缝隙。阻挡部遮挡在拨料辊与锅炉的前炉壁之间；加料通道的上方固定分料辊，分料辊的外表面从中间向两端都设有一个螺旋叶片，该两个螺旋叶片的旋转方向相反，分料辊的端部连接分料电机；炉拱上方的锅炉后炉壁上开设出灰口。

锅炉的燃烧室连通沼气输入管。

锅炉的燃烧室的后方开设防爆口。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型在炉拱上方的锅炉后炉壁上开设出灰口，在锅炉不停止的情况下，也能从出灰口进行清灰作业。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2为分料辊的示意图。

图3为防爆口的示意图。

具体实施方式

如附图1-3所示，一种酵母生产用加热锅炉装置，包括锅炉2，锅炉2的下方设有炉床21，炉床21的前部为观察区23，后部为燃烧区22。

观察区23的上方通道为加料通道。

锅炉2连接加料装置，加料装置包括料仓1，料仓1内固定上料绞龙11的下端，上料绞龙11的上端延伸到加料通道的上方，料绞龙11的上端设有出料口12。

锅炉2的上方为炉拱4，炉拱4的前部连接通道前墙41，炉拱4与锅炉2的后炉壁、上炉壁之间为排烟通道，炉拱4与锅炉2的上炉壁之间隔风墙42，隔风墙42固定在锅炉2的后炉壁上，隔风墙42与锅炉2的上炉壁之间的排烟通道连通排烟口44。

观察区23的上方固定拨料辊24，拨料辊24的下方固定阻挡部25，阻挡部25面向拨料辊24的一侧为弧形板，阻挡部25与拨料辊24、炉床21之间都有缝隙。阻挡部25遮挡在拨料辊24与锅炉2的前炉壁之间。

在料绞龙11的出料口12下料时，燃料会落在出料口12的正下方，因为该锅炉宽数米，导致加料通道的两侧没有燃料、中间燃料过于集中，为此在加料通道的上方固定分料辊3，分料辊3的外表面从中间向两端都设有一个螺旋叶片31，该两个螺旋叶片31的旋转方向相反，分料辊3的端部连接分料电机32。需要分料时，开动分料电机32带动分料辊3旋转，两个螺旋叶片31将燃料分散到加料通道的两侧，燃料下落更加均匀。

因为燃烧的为生物质，在炉拱4的上方会堆积较多灰尘，如果清理的话，需要对锅炉停止燃烧，从燃料入口进行清理，会耽误生产。为此，在炉拱4上方的锅炉后炉壁上开设出灰口6，在锅炉不停止的情况下，也能进行清灰作业。

在酵母的废物处理过程中，会产生沼气，如果直接排入大气，会造成资源浪费，为此，锅炉2的燃烧室连通沼气输入管5，该管道能将沼气输入锅炉2，代替一部分燃料，节省了一部分资源。

但是，沼气在燃烧时可能会产生轻微爆炸，为此，锅炉2的燃烧室的后方开设防爆口7，防爆口7外铰接防爆盖71。如果有轻微爆炸，冲击破会从防爆口7冲出，避免对锅炉产生危险。

如附图1-3所示，其使用时， 加料、燃烧都和现有技术一样，不同的是：在拨料辊24向炉床上拨料时，阻挡部能阻止燃料向观察区运动，观察区就没有燃料，避免了该区燃烧的不良后果。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。