[实用新型]内壁带槽的小径筒状注塑件用脱模模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱模模具，具体涉及内壁带槽的小径筒状注塑件用脱模模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

一些外径在100mm以下的小径筒件，为了与其他零件配合，其中心孔孔壁上会设置一段凹槽。同时为了便于注塑后拔模，将该中心孔设置有一定拔模斜度，使孔壁相对孔轴线形成5°左右的夹角。这类孔壁带一段凹槽的注塑件的模具，空间小，无法作滑块，通常选择做斜顶来使其脱模。但时通过斜顶脱模时，不仅会出现产品粘黏在斜顶上而导致产品无法顺利脱模的情况出现，且直接斜顶脱模会导致凹槽被拉伤的情况出现。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供内壁带槽的小径筒状注塑件用脱模模具，解决在孔壁上带有一段凹槽的小径筒件斜顶脱模时，不仅会出现产品粘黏在斜顶上而导致产品无法顺利脱模，且直接斜顶脱模会导致凹槽被拉伤的情况出现的问题。本实用新型所针对的内壁带槽的小径筒状注塑件为能做拔模斜度的筒件，且该筒件直径在100mm以下，并主要针对直径在40mm左右的筒件。

本实用新型通过下述技术方案实现：

内壁带槽的小径筒状注塑件用脱模模具，包括后模镶件、斜顶、和顶针；其中：所述后模镶件成圆锥台状，在其侧面设置有通槽，所述通槽将后模镶件的两端连通，且后模镶件的轴线与该轴线在通槽的槽底上的投影线形成锐角α，所述形成锐角α位于后模镶件的小端方向；

在通槽的槽底设置有配合槽，所述配合槽的一端与后模镶件的小端端面连通，且后模镶件的轴线与该轴线在配合槽的槽底上的投影线形成锐角β，所述形成锐角β位于后模镶件的小端方向，且所述锐角β<锐角α；

所述斜顶位于通槽中，且斜顶与通槽的形状尺寸一致；

所述顶针的一端与配合槽的槽底接触，顶针的另一端能活动贯穿斜顶，在顶针上套设有与顶针共轴线的弹簧，随着斜顶和顶针向后模镶件的小端移动，顶针向远离后模镶件轴线的方向移动，所述弹簧压缩；

在斜顶上远离通槽槽底的面上设置有槽形成块。槽形成块的尺寸与小径筒件孔壁上的凹槽尺寸一致。

所述锐角β的值与小径筒件的中心孔孔壁与孔轴线之间的夹角一致，即与中心孔的拔模斜度一致。所述锐角α为3°～15°。

合模后注塑，完成注塑后，顶针上远离后模镶件轴线的一端与小径筒件产品的内壁接触。退出前模，然后从后模镶件小端推出斜顶；由于锐角β<锐角α，斜顶在垂直于后模镶件轴线方向上向后模镶件轴线方向移动，斜顶上与产品接触的面远离产品，避免了产品粘黏在斜顶上；同时，槽形成块远离小径筒件产品内壁上的凹槽，避免了脱模时，产品内壁上的凹槽被拉伤的情况出现；顶针上远离后模镶件轴线的一端向小径筒件产品的孔壁移动，并顶住产品，使产品随着斜顶的移动而移动，从而完成产品的脱模。采用这样的脱模模具，避免了在孔壁上带有一段凹槽的小径筒件斜顶脱模时，会出现产品粘黏在斜顶上而导致产品无法顺利脱模的情况出现，还避免了产品内壁上的凹槽在脱模时被拉伤的情况出现，提高了产品质量。

进一步地，在斜顶上从远离后模镶件轴线方向到靠近后模镶件轴线方向依次设置有彼此共轴线的配合孔和安装孔，所述配合孔的直径小于和安装孔的直径，且配合孔的轴线与顶针的轴线重合，在顶针上设置套设有挡盘，顶针上远离后模镶件轴线的一端穿过安装孔后位于配合孔中远离后模镶件轴线的一端；

所述弹簧位于安装孔中，挡盘与弹簧上远离配合孔的一端接触，且挡盘的直径大于弹簧的中心孔。

脱模时，挡盘压向弹簧，以使顶针向远离后模镶件的轴线方向移动，进而使顶针在整个脱模过程中一直顶住产品，从而将产品带出。

进一步地，在安装孔中靠近后模镶件轴线的一端设置有安装槽，在安装槽中设置有挡板，所述挡板通过沉头螺栓固定在安装槽中；

所述顶针的一端依次穿过挡板、和安装孔后位于配合孔上远离后模镶件轴线的一端。

所述顶针的轴线垂直于配合槽的槽底。由于后模镶件的轴线与该轴线在配合槽的槽底上的投影线形成锐角β，而锐角β的值与小径筒件的中心孔孔壁与孔轴线之间的夹角一致，即与中心孔的拔模斜度一致，因此顶针的轴线垂直于产品中心孔的内壁，使顶针带动小径筒件进行脱模时，能带动小径筒件脱模，但不刮伤小径筒件的内壁。