[实用新型]一种PCB板自动叠板的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工装置，特别是一种PCB板自动叠板的装置。

背景技术

PCB板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。这种电路板在生产过程中需要经过叠板收板，有序安放或检测性能。

目前，对于PCB板的自动叠板设备的功能过于简陋单一，缺乏检查叠板错误，并及时清理出叠板错误的PCB板装置。

因此，有必要提供一种新的PCB板自动叠板的装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种检查叠板错误，并及时清理出叠板错误的PCB板的PCB板自动叠板的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种PCB板自动叠板的装置，所述PCB板自动叠板的装置，用于将板材原料加工为PCB板，包括叠板平台，所述叠板平台包括若干个相邻设置的叠板工位，所述叠板工位用于叠放板材原料；输送平台，所述输送平台与所述叠板平台相邻设置，所述输送平台包括若干个间隔设置的输送带，所述输送带用于将板材原料输送至所述叠板工位；升降平台，所述升降平台支撑所述输送平台，所述升降平台通过升降自身的高度调整若干个所述输送带与所述叠板平台的高度差；检测平台，所述检测平台朝向所述叠板平台设置，所述检测平台用于检测位于所述叠板工位的多层的板材原料是否叠放准确；若干个纠错装置，所述纠错装置嵌设于所述叠板平台且围绕所述叠板工位设置，所述纠错装置根据所述检测平台的检测结果自嵌设位置凸起或凹陷；回收平台，所述回收平台与所述叠板平台相邻设置且与所述检测平台相对设置；推送装置，所述推送装置朝向所述回收平台设置，所述推送装置根据所述检测平台的检测结果，将所述板材原料推入所述回收平台。

优选地，所述输送平台的数量为两个，两个所述输送平台夹持所述叠板平台。

优选地，所述输送平台、所述回收平台及所述检测平台围绕所述叠板平台设置。

优选地，所述叠板工位为两个。

优选地，所述纠错装置的数量为七个，所述纠错装置为伸缩杆。

优选地，所述检测平台包括红外线传感器。

优选地，所述升降平台与所述叠板平台相抵接。

优选地，所述输送平台在所述升降平台的投影小于所述升降平台的面积。

优选地，若干个所述输送带在所述升降平台上的投影相等。

优选地，若干个所述输送带的延伸方向互相平行。

本实用新型提供PCB板自动叠板的装置包括叠板平台，所述叠板平台设有若干个叠板工位；输送平台，所述输送平台包括若干个输送带；升降平台；检测平台；若干个纠错装置；回收平台；推送装置，所述输送带将叠板原料依次输送所述叠板工位，所述检测平台准确的检测多层板材原料的叠放顺序，当发现小错误时，可以通过所述纠错装置纠正，当无法纠正时通过所述推送装置将出错的板材原料输送入所述回收平台，便于再次循环利用，所述PCB板自动叠板的装置通过各组件的协调工作，不仅实现精确的叠板，还能够有效的纠错和回收资源，极大的提高的生产的效率，很好的节约了劳动成本与原料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的PCB板自动叠板的装置的俯视图。

图2为本实用新型提供的PCB板自动叠板的装置的正视图；

图3为图1所示的输送平台的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。