[实用新型]一种齿轮粉末成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末齿轮铸造领域，具体为一种齿轮粉末成型模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。由粉末冶金技术制造的齿轮，在生活中具有极其广泛的应用，尤其在汽车零件等高精度机械零件中有较好的应用，由于粉末冶金独有的加工特点，使粉末齿轮具较高的成型效率，并由于可重新粉碎利用，大大减少了生产成本，并且由于压制成型的粉末齿轮表面较为粗糙，因此在齿轮转动时可有效降低齿轮噪声。

目前在我们广泛使用齿轮粉末成型模具中，结构设计方面存在诸多欠缺，导致制造的齿轮质量不能提到，仔细分析认为主要存在以下几点问题：首先，粉末齿轮生产所需的原料为金属粉末，在使用模具压制时，由于粉末为细小颗粒，内部颗粒间存在有大量的气体，将会严重影响齿轮的压制效果，导致齿轮内部不致密；其次，由于金属粉末质量轻体积小，在加工进行过程中，常常会被运输到模具的边缘，随后序的压实烧结，将会固结在模具表面，长久使用后会导致模具边缘杂质过多，难以清理甚至损坏模具；最后，由于粉末齿轮结构较为复杂，传统模具难以使其复杂结构一次成型，常使用多套模具，增加使用成本。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮粉末成型模具，包括上模与下模，所述上模顶部安装排风扇，所述排风扇下部安装有空气室，所述空气室下部连接有多组排气管，所述上模内表面设有多组上模内凹槽，所述上模外缘设有环形凹槽，所述下模顶部设有中心柱，所述下模边缘设有环形壁，所述下模内部设有多组下模通槽，所述下模通槽顶部设有套盖，所述下模通槽内部设有定位柱，所述下模底部设有底座，所述排气管底部出口设有多层粉末过滤网，所述粉末过滤网内部设有两层网格骨架。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上模内凹槽外设有螺纹，所述螺纹外固定有内槽盖。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上模与下模内均设有电加热管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述环形凹槽与环形壁上均设有轮齿结构，且环形凹槽与环形壁位置上下吻合。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述排气管底部出口设有环形塞，所述环形塞上部设有排气塞。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述中心柱与定位柱位置与上方的上模内凹槽位置一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型齿轮粉末成型模具，通过在上模中设置多组排气管，利用排气管内的环形塞与排气塞，实现局部空间密闭，有效防止外部气体进入加工模具内，实现气体只排不进，并过设置空气室与排风扇，使排气管内部气体及时被排除模具外，有效去除加工过程中粉末间的空气，保证了压制的质量，使齿轮更加致密；其次，通过在排气管出口设置多层粉末过滤网，并内设网格骨架，使排气管有效防止金属粉末进入排气管，并且通过网格骨架加强了压制过程排气管端口的强度，防止因压制金属粉末而出现排气管的损坏；其次，通过在上模与下模边缘分别设有环形凹槽与环形壁，控制粉末存在下模环形壁内侧，有效防止粉末外泄，并在加工过程中由于环形凹槽与环形壁吻合，使金属粉末被控制在模具的压制空间内，有效防止下压过程中导致的金属粉末外泄；其次，通过设置中心柱、定位柱与上模内凹槽，模具可对齿轮进行定位孔的加工，当不需定位孔加工时，可利用内槽盖将与定位柱对应上模内凹槽封堵，防止金属粉末进入，从而实现了多结构的加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型排气管结构示意图。

图中：1-上模；2-下模；3-排风扇；4-空气室；5-排气管；6-上模内凹槽；7-环形凹槽；8-中心柱；9-环形壁；10-下模通槽；11-套盖；12-定位柱；13-底座；14-粉末过滤网；15-网格骨架；16-螺纹；17-内槽盖；18-电加热管；19-轮齿结构；20-环形塞；21-排气塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：