[实用新型]PCB板的摆装工架

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏制造技术领域，尤其涉及多款不同型号的PCB板一起摆放的问题，具体涉及一种PCB板的摆装工架。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，常使用英文缩写PCB（Printed circuit board）或写PWB（Printed wire board），以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同。再譬如：因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为IC板，但实质上他也不等同于印刷电路板。我们通常说的印刷电路板是指裸板-即没有上元器件的电路板。

现有的LED显示屏单元模组一般都由一块及一块以上单元显示板组装而成，现有的单元模组组装方式一般为在单元模组底壳上直接与显示PCB板进行固装，来完成模组显示面的安装；现有的LED显示屏的显示PCB板是一种在PCB板的侧面上贴装LED灯珠，（专利CN201510442457.2，公开了一种在PCB板的侧面上贴装LED灯珠的方法）；现有的LED显示技术日益成熟，各种型号的PCB板都已经开发出来了，无论在生产还是研发过程中PCB板的摆放成为了各个公司需要重视的问题。而PCB板的摆装工架可以很好的解决这一问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种PCB板的摆装工架，设计简单，使用方便，通过一种简单的实用性的摆装工具解决PCB板的摆放问题。

本实用新型的技术方案：

PCB板的摆装工架，它包括底座、侧板、底部卡槽、横槽和侧边卡槽，底座一侧安装有侧板，侧板内侧根部位置开有横槽在底座上面，底座上面均匀开有若干底部卡槽，若干底部卡槽垂直横槽设计，侧板内侧均匀开有若干侧边卡槽，若干侧边卡槽垂直横槽设计，所述的若干侧边卡槽和若干底部卡槽一一对应设计。

所述的底座的上面是倾斜面，倾斜面是靠近侧板一端向下倾斜，底座上面的若干底部卡槽也是和倾斜面一样倾斜设计，若干底部卡槽是矩形卡槽且卡槽底部平面与倾斜面平行设计；所述的侧板的内侧面也是倾斜面，内侧面上端向外侧倾斜，侧板的内侧面与底座的上面夹角是85度。

所述的侧板外侧中间设计有一个凹槽，作为把手。

所述PCB板的摆装工架是整体注塑制作一体成型。

所述的侧边卡槽是三角形槽，侧边卡槽的底部与侧板的内侧面有5度夹角。

本实用新型的优点是将PCB板的摆放在一起，节省了空间，也方便生产和研发的查找，节省时间，提高操作效率，这种技术成本也较低。

附图说明

图1是本实用新型的立体图一。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型的后视图。

图5是本实用新型的立体图二。

图6是本实用新型摆装PCB板的示意图。

具体实施方式

参照附图1-6，PCB板的摆装工架，它包括底座1、侧板2、底部卡槽3、横槽4和侧边卡槽5，底座1一侧安装有侧板2，侧板2内侧根部位置开有横槽4在底座1上面，底座1上面均匀开有若干底部卡槽3，若干底部卡槽3垂直横槽4设计，侧板2内侧均匀开有若干侧边卡槽5，若干侧边卡槽5垂直横槽4设计，所述的若干侧边卡槽5和若干底部卡槽3一一对应设计。

图1，所述的底座1的上面是倾斜面，倾斜面是靠近侧板2一端向下倾斜，底座1上面的若干底部卡槽3也是和倾斜面一样倾斜设计，若干底部卡槽3是矩形卡槽且卡槽底部平面与倾斜面平行设计；所述的侧板2的内侧面也是倾斜面，内侧面上端向外侧倾斜，侧板2的内侧面与底座1的上面夹角是85度。

图1，图2，图4，图5和图6，所述的侧板2外侧中间设计有一个凹槽，作为把手6。如需要底座另一侧（侧板的对侧）中间下端开有凹槽，作为另一个把手8。底座的两个端部中间下端也分别设计有凹槽，作为左右把手9。

所述PCB板的摆装工架是整体注塑制作一体成型。

所述的侧边卡槽5是三角形槽，侧边卡槽5的底部与侧板2的内侧面有5度夹角。

本实用新型使用时，若干个PCB板7均匀垂直放置在PCB板的摆装工架上（如果PCB板7上焊接有集成块或电容等元件，相邻PCB板7之间可以间隔一个底部卡槽和侧边卡槽摆装），每个PCB板7的下端放置在底部卡槽3内，前端位于侧边卡槽5内；把手6可以用来把整个装满PCB板的摆装工架转移，工作人员一手扣住把手6，另一只手拖住底座1底部，整体移动；横槽4的设计可以防止底部卡槽3内异物卡在底部，底部卡槽3内也不会有液体集聚，底部卡槽3底部倾斜设计，最终异物和液体都移动到横槽4位置，这样很方便清理干净；底座1和侧板2之间85度夹角的设计保证PCB板7不会向外滑落，PCB板7放置在底部卡槽3内稳定。