[实用新型]一种划片夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种划片夹具。

背景技术

LED(发光二极管)晶元在激光划片过程中需要将晶元料片固定，同时其被划面需要保持较高平面度要求。传统的固定方法为将晶元片加工面背面粘附在蓝色塑料薄膜上，再将带有料片的薄膜绷紧粘附在环形铁圈中心，然后通过机台上的玻璃吸盘将环形铁圈吸附住从而间接的固定料片。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：LED陶瓷晶元片激光划片时需要在无灯珠一侧的陶瓷上划片，由于灯珠侧凹凸不平，用传统方法固定时易出现吸附不稳导致被划侧平面度达不到加工要求等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种划片夹具，解决LED陶瓷晶元片划片过程中出现吸附不稳导致被划侧平面度达不到加工要求的缺点。

本实用新型提供了一种划片夹具，包括：底座、支撑机构、检测组件、压紧机构、定位组件以及料片；所述支撑机构、压紧机构和定位组件固定设置在所述底座上，所述检测组件安装在所述支撑机构上，所述支撑机构、压紧机构以及定位组件配合将所述料片固定在所述底座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述料片为基材为陶瓷的矩形薄片，所述薄片的厚度较小，其边缘为金属边框，所述薄片的中间区域为矩阵分布的LED灯珠。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑机构包括载板、第一挡片、第二挡片以及定位挡片；所述载板固定设置在所述底座上方，所述定位挡片为中空的矩形，且分布在所述载板上方的中间区域，所述定位挡片的大小和形状与所述料片适配；所述第一挡片和第二挡片对向设置在载板上方的两边，且所述第一挡片和第二挡片分别固定设置在所述定位挡片的外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述检测组件包括载台盖板以及感应器，所述载台盖板设置在所述载台上，所述载台盖板位于所述定位挡片的中间区域，所述载台盖板中间留空，内置有所述感应器。

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧机构包括两个一样的摆缸组件，所述两个摆缸组件对向设置在所述底座上，且所述两个摆缸组件位于固定设置在所述定位挡片的外侧；所述两个摆缸组件与第一挡片、第二挡片分别位于所述定位挡片外侧的四周。

作为本实用新型的进一步改进，所述摆缸组件包括摆缸、压板、压板盖板以及角度感应组件；所述摆缸、压板、压板盖板以及角度感应组件组合安装在所述底座上，其中，所述摆缸根据中轴在垂直方向上转动，所述压板和压板盖板一起固定在摆缸上，随摆缸一起转动，所述压板在摆缸转动预设角度之后压住料片的边缘。

作为本实用新型的进一步改进，所述摆缸转动的预设角度为90°。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位组件包括四个一样的定位气缸，第一定位气缸、第二定位气缸、第三定位气缸和第四定位气缸，所述四个定位气缸环形固定安装在所述底座上，所述四个定位气缸的输出端位置分别两两相对。

作为本实用新型的进一步改进，所述四个定位气缸输出端上均固定有一个定位立柱，所述定位立柱由定位气缸带动而前后运动。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

在本实用新型实施例中，所述划片夹具相比于传统的划片固定方式，解决了划片加工时吸附不稳及精度不高的问题，在加工过程中料片不经处理即可直接加工，省去了每片料都需固定在薄膜上后再粘附在铁环的工序，生产效率大大提高，同时，由于省去了固定料片的铁环，夹具的尺寸大大减小，节省了加工器件的整体空间，降低了机器的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述划片夹具的结构示意图；

图2为本实用新型所述划片夹具的安装结构示意图；

图3为本实用新型所述划片夹具的俯视结构示意图；

图4为本实用新型所述划片夹具的另一俯视结构示意图。

具体实施方式