[实用新型]CNC加工中心的工件固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及CNC加工中心，特别涉及一种CNC加工中心的工件固定装置。

背景技术

目前在加工中心中常用的夹具结构类型有专用夹具、组合夹具、可调整夹具和成组夹具，在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济、最合理的夹具形式。工件在加紧的时候如果加工的工件及其夹具没有足够的刚性，就会出现自激振动或尺寸偏差，不合理的装夹会在装夹过程中使刚性不好的工件发生变形。夹具在机床上的安装误差和工件在夹具中的定位、安装误差对加工精度将产生直接影响，夹具必须保证最小的夹紧变形。工件在一次装夹中，既要粗铣、粗镗，又要精铣、精镗，需要多种多样的刀具，这就要求夹具既能承受大切削力，又要满足定位精度要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC加工中心的工件固定装置，其优点是能装载工件。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

CNC加工中心的工件固定装置，包括固定件，所述固定件通过一紧固机构将所述固定件固定在CNC车床导轨上，所述固定件开设有用于放置工件的工件槽，所述工件槽的四周可拆卸固定有弹性材料制成的夹具，所述工件槽的形状尺寸大于工件的形状尺寸。

通过采用上述技术方案，通过紧固机构将固定件固定在CNC车床导轨上，在固定件的开设放置工件的工件槽，并且工件槽的形成和尺寸均大于工件的形状和尺寸，这样避免工件在安放时与工件槽刚性接触，使在加工的过程中由于需要粗铣、粗镗、精铣、精镗等步骤，会对工件产生自激振动或尺寸偏差，并且为了能够将工件固定的更为稳定，在固定件上又设置有用于夹紧工件的夹具，该夹具为弹性材质制成，使夹具有一定的变形能力，从而在满足既能承受大切削力，又要能定位的需求。

作为本实用新型的改进，所述CNC车床导轨包括T型槽，所述紧固机构包括若干T型槽用螺栓、固定片以及设置在固定片上方与所述T型槽用螺栓螺纹连接的螺母。

通过采用上述技术方案，通过T型槽用螺栓能使整个紧固机构在CNC车床导轨上滑移，以调整紧固机构与固定件的相对位置，并且通过螺母对固定片施加加压力从而将固定件固定在CNC车床导轨上，紧固机构优选为四个，可以从四周将固定件固定。

作为本实用新型的改进，所述工件槽的底部的周圈均开设有两排带有螺纹的第二通孔，工件的底部设置有凹孔，所述固定件和工件通过固定螺丝依次穿设对应的第二通孔和凹孔固定。

通过采用上述技术方案，由于第二通孔设置有两排，并且第二通孔与工件上预设的凹孔通过固定螺丝固定，一方面具有进一步加固工件的效果，另一方面可以根据工件的尺寸选择对应的第二通孔，从而适应更多的尺寸的工件。

作为本实用新型的改进，所述固定件的周圈设置有两排第一通孔，所述夹具设置有定位孔，所述第一通孔与所述定位通过六角螺栓固定。

通过采用上述技术方案，先将固定件固定好后，在将夹具固定在第一通孔位置，从而实现将工件夹紧。

作为本实用新型的改进，所述夹具包括四个固定块，每一固定块都设置有与所述第一通孔适配的定位孔。

通过采用上述技术方案，将夹具设置为四个固定块，以实现从四面夹紧的效果，并且并通过定位孔与第一通孔配合实现固定。

作为本实用新型的改进，所述固定块为橡胶固定块。

通过采用上述技术方案，利用橡胶具有弹性形变的能力使固定的更为稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过紧固机构将固定件固定在CNC车床导轨上，在固定件的开设防止工件的工件槽，并且工件槽的形成和尺寸均大于工件的形状和尺寸，这样避免工件在安放时与工件槽刚性接触，使在加工的过程中由于需要粗铣、粗镗、精铣、精镗等步骤，会对工件产生自激振动或尺寸偏差，并且为了能够将工件固定的更为稳定，在固定件上又设置有用于夹紧工件的夹具，该夹具为弹性材质制成，使夹具有一定的变形能力，从而在满足既能承受大切削力，又要能定位的需求。

附图说明

图1是本实用新型固定装置的轴视图；

图2是本实用新型固定装置的爆炸图。

附图标记：1、工件；2、夹具；21、橡胶固定块；22、第一通孔；23、六角螺栓；3、固定件；31、工件槽；32、定位孔；33、第二通孔；34、固定螺丝；4、紧固机构；41、固定片；42、T型槽用螺栓；43、螺母；5、CNC车床导轨；51、T型槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。