[实用新型]特种钢铸造金属模具加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具处理设备技术领域，尤其涉及特种钢铸造金属模具加热装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模具加热装置是一种对模具进行热处理的装置，传统的模具加热装置使用时升温较慢，热量流失较大，容易造成浪费，且加热不够全面，容易影响模具的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的特种钢铸造金属模具加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：特种钢铸造金属模具加热装置，包括加热装置本体、控制器和加热板，所述加热装置本体壳体上设有控制器，所述控制器上壳体中心处通过支撑杆固定有报警灯，所述控制器前壳体上方设有显示屏，所述控制器前壳体下方设有电源开关、温度调节旋钮和指示灯，温度调节旋钮位于控制器前壳体下方中心处，电源开关和指示灯位于温度调节旋钮的两侧，所述加热装置本体内部开设有加热仓，所述加热仓内部拐角处设有反热板，所述加热仓表面包裹有保温层，所述加热仓内部下方设有传热板和加热板，传热板位于加热板的上方，所述加热板表面中心处开设有通孔，所述加热板表面嵌入有电加热器，所述加热板上连接有定位销。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器的输出端与加热装置本体的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器的输出端与报警灯的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反热板共设有两个，且两个反热板分别设在加热仓内部顶端的两个拐角处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传热板上开设有圆形通孔，且传热板上的通孔和加热板上的通孔位于同一竖直线上。

本实用新型中，首先通过设有反热板和保温层，可以将加热仓内部的热量反射到模具上，同时保温层可以防止热量散失，从而提高了升温的速度，加快了工作的效率，提高了该特种钢铸造金属模具加热装置的品质，增加了市场的竞争力，其次，通过设有传热板，且在传热板和加热板上均设有通孔，可以加快热量的传输，使得模具热处理更加的均匀，使得模具热处理的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的特种钢铸造金属模具加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的特种钢铸造金属模具加热装置的加热装置本体内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的特种钢铸造金属模具加热装置的加热板结构示意图。

图例说明：

1-加热装置本体、2-报警灯、3-显示屏、4-控制器、5-电源开关、6-温度调节旋钮、7-指示灯、8-加热仓、9-反热板、10-保温层、11-传热板、12-加热板、13-定位销、14-电加热器、15-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，特种钢铸造金属模具加热装置，包括加热装置本体1、控制器4和加热板12，加热装置本体1壳体上设有控制器4，控制器4上壳体中心处通过支撑杆固定有报警灯2，控制器4前壳体上方设有显示屏3，控制器4前壳体下方设有电源开关5、温度调节旋钮6和指示灯7，温度调节旋钮6位于控制器4前壳体下方中心处，电源开关5和指示灯7位于温度调节旋钮6的两侧，加热装置本体1内部开设有加热仓8，加热仓8内部拐角处设有反热板9，加热仓8表面包裹有保温层10，加热仓8内部下方设有传热板11和加热板12，传热板11位于加热板12的上方，加热板12表面中心处开设有通孔15，加热板12表面嵌入有电加热器14，加热板12上连接有定位销13。

控制器4的输出端与加热装置本体1的输入端电性连接，控制器4的输出端与报警灯2的输入端电性连接，反热板9共设有两个，且两个反热板9分别设在加热仓8内部顶端的两个拐角处，传热板11上开设有圆形通孔15，且传热板11上的通孔15和加热板12上的通孔15位于同一竖直线上。