[实用新型]基于DCS的火力发电厂旁路控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电厂系统控制技术领域，特别涉及一种基于DCS的火力发电厂旁路控制系统。

背景技术

目前，火力发电厂旁路控制系统采用的PLC控制系统，分为三部分，第一部分为过程控制侧的PLC系统，数据的输入输出和过程控制逻辑都在PLC系统中，PLC系统通过操作员监控设备来控制主蒸汽设备和再热蒸汽设备的压力与温度，操作员监控设备采用触摸屏控制，操作过程中容易出现滑停、滞后等方面问题，操作不便。报警参数不全，难以实现全局监视。触摸屏一旦出现故障，整个系统失去监控，无法对整个系统进行控制，直接影响机组安全运行和机组启停。而且触摸屏操作站维护成本高，单套触摸屏外加内部控制程序，价格为38万，供货周期长。

第二部分为安全保护系统(SC40安全柜)，即当主蒸汽设备压力超压后，电磁阀失电，实现快速开启高旁阀；在机组运行过程中，能够试验高旁阀快开保护功能，确保在主蒸汽超压后，高旁阀正常快开，保护锅炉。

第三部分为油站控制系统，为旁路系统中的压力调节阀提供启闭所需的动力，但是油站运行数据不能远程监视，无历史趋势，仅有总故障报警，一旦设备出现故障，无法准确定位事故点，耽误抢修时机。

目前，PLC控制系统存在以下缺陷：

可靠性差，在机组运行过程中，当运行设备故障，检修过程中，由于无法直接有效干预控制逻辑，有效安全措施少，安全性降低，加大设备检修困难，一旦操作不当，会导致机组跳停；

控制逻辑优化困难，机组启停、运行过程中，控制维护方面，干预手段较少，对其内部参数的变化情况不清，控制逻辑不透明、不够开放。设备长期运行，物理状况、结构会发生变化，为配合整个机组运行需要，在主体控制策略不变情况下，可能需要对其进行修正，修改控制参数，由于其内部控制逻辑不透明，导致维护人员不敢轻易对控制逻辑进行修改。影响机组启停过程参数控制，效率下降；

现有PLC硬件设备(尤其是CPU)型号老旧，备件不足。控制逻辑不透明，技术服务费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种基于DCS的火力发电厂旁路控制系统，该控制系统安全性高，便于集中管控、维护，且维护成本低。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种基于DCS的火力发电厂旁路控制系统，包括：多个操作员站、工程师站、历史站、交换机、第一控制站、第二控制站、高旁油泵设备、低旁油泵设备、高旁油站PLC控制箱、低旁油站PLC控制箱、安全柜、PLC阀门控制器、多个高旁阀、多个低旁阀，其中，每个所述操作员站、工程师站、历史站分别连接所述交换机的输入端，所述交换机的输出端分别连接所述第一控制站和第二控制站的输入端；

所述第一控制站的输出端分别连接所述高旁油站PLC控制箱和低旁油站PLC控制箱的输入端，所述高旁油站PLC控制箱的输出端连接所述高旁油泵设备的输入端，所述高旁油泵设备的输出端连接所述高旁阀的动力输入端，所述低旁油站PLC控制箱的输出端连接所述低旁油泵设备的输入端，所述低旁油泵设备的输出端连接所述低旁阀的动力输入端；

所述第二控制站的输出端连接所述PLC阀门控制器的输入端，所述PLC阀门控制器的输出端分别连接所述高旁阀和低旁阀的执行输入端，其中，所述安全柜连接所述高旁阀的保护输入端，所述安全柜接收每个所述操作员站的快开、快关指令，接收逻辑判断快开指令。

进一步，所述交换机包括第一主交换机、第一备交换机、第二主交换机、第二备交换机，所述第一主交换机、第一备交换机、第二主交换机和第二备交换机之间互相连接以实现冗余配置，所述第一主交换机的输入端分别连接每个所述操作员站、历史站、工程师站，所述第一备交换机的输入端分别连接所述每个所述操作员站、历史站、工程师站，所述第二主交换机的输出端分别连接所述第一控制站和第二控制站的输入端，所述第二备交换机的输出端分别连接所述第一控制站和第二控制站的输入端。

进一步，每个所述高旁阀和每个所述低旁阀均安装有阀门定位器，所述阀门定位器无线连接至所述操作员站。

进一步，每个所述高旁阀的输出端连接主热蒸汽设备，每个所述低旁阀的输出端连接再热蒸汽设备。

进一步，所述高旁阀和所述低旁阀还连接阀门反馈装置，所述阀门反馈装置将高旁阀和低旁阀的信息反馈至每个所述操作员站。

进一步，所述高旁油站PLC控制箱和所述低旁油站PLC控制箱采用的型号均是S7-200。