[实用新型]一种小直径齿轮齿圈插齿自定心夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮加工夹具，特别是一种小直径齿轮齿圈插齿自定心夹具。

背景技术

插齿加工是齿圈加工的重要工序，传统的插齿夹具主要为压板式工装、液压抱紧工装等，对于压板式工装其加工辅助时间多，生产效率无法提升，工件紧固采用压板压紧，因受压紧力的影响，需采用量表找正端跳的方法保证定位精度，加工过程中找正时间较长，螺栓要分别紧固，对于小齿圈来说此问题尤为突出，也增加了其加工时间，有压板式的结构有压杆及螺栓，增多了插齿刀具的行程长度，装卸螺丝也增加了工作人员的劳动强度，同时，加工精度的保证依靠工人的技术水平，由于人的因素影响大，也不适合批量生产，导致工件的加工精度也不能稳定；液压抱紧工装由于其制造成本、使用成本较高，也不利于其在企业的广泛推广。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种可保证加工精度、提高生产效率、降低成本，减轻工人劳动强度的小直径齿轮齿圈插齿自定心夹具。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种小直径齿轮齿圈插齿自定心夹具，其特点是：包括与齿轮加工机床固定相接的底座，在底座上固定有放置齿轮的齿轮安装座，齿轮安装座的顶面设置为支撑齿轮的支撑面，在支撑面的四周设有定心齿轮的一圈弹性定心套，弹性定心套包括通过弹性变形实现快速定心齿轮的弹性锥面，弹性锥面通过连接套与齿轮安装座固定相接，在弹性定心套外套装有快速锁紧齿轮的锁紧环，在齿轮安装座的外壁上设有锁紧环内螺纹配合的外螺纹；在锁紧环的外壁上周向分布有若干带动锁紧环旋转锁紧齿轮的沉头孔，在齿轮安装座的中部开有排屑用的废屑排出孔，在底座的中部开有与废屑排出孔相通的排屑通道。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述底座为与齿轮加工机床相接的连接法兰盘。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述齿轮安装座为中空柱状安装座。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述底座、齿轮安装座、弹性定心套焊接为一体。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述沉头孔均匀分布有6个。

与现有技术相比，本实用新型利用支撑面与弹性锥面内壁的配合，可实现对齿轮的定位及夹装；利用套装在弹性定心套外的锁紧环，可实现对齿轮的锁死夹紧。本实用新型保证了齿轮加工位置的精度，使其不受工人技术水平的影响，提升了产品的加工精度，降低了产品的不良率；需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时，生产效率提高了1倍，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为锁紧环的结构示意图；

图3为弹性定心套的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图1、2、3，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。一种小直径齿轮齿圈插齿自定心夹具，包括与齿轮加工机床固定相接的底座1，在底座1上固定有放置齿轮的齿轮安装座 6，齿轮安装座6的顶面设置为支撑齿轮的支撑面7，在支撑面7的四周设有定心齿轮的一圈弹性定心套8，弹性定心套8包括通过弹性变形实现快速定心齿轮3的弹性锥面，弹性锥面通过连接套与齿轮安装座固定相接，在弹性定心套外套装有快速锁紧齿轮3的锁紧环2，在齿轮安装座的外壁上设有锁紧环2内螺纹配合的外螺纹；在锁紧环的外壁上周向分布有若干带动锁紧环旋转锁紧齿轮的沉头孔5，在齿轮安装座的中部开有排屑用的废屑排出孔，在底座的中部开有与废屑排出孔相通的排屑通道。所述弹性定心套主要作用为自定心齿轮，实现齿轮准确和快速的定位，利用支撑面与弹性锥面内壁的配合，可实现对齿轮的定位及夹装；利用套装在弹性定心套外的锁紧环，可实现对齿轮的锁死夹紧。本实用新型需保证弹性定心套与底座的垂直度，通过锁紧环的锁紧使弹性锥面产生弹性变形，从而夹紧工件采用自定心夹紧，在实现准确定心的同时通过均匀的弹性变形达到夹紧工件的目的。所述锁紧环2设有与弹性锥面配合的上锥面4，上锥面4的上端直径需大于工件直径，装卸工件时只反向旋转锁紧环，无需完全拆开，即可轻松取出工件，减少工人的劳动强度，适用于开发加工直径 200mm直径内的小齿圈。

所述底座为与齿轮加工机床相接的连接法兰盘。所述齿轮安装座为中空柱状安装座。所述底座、齿轮安装座、弹性定心套焊接为一体。所述沉头孔均匀分布有6个。

本实用新型的使用步骤，先将底座固定于机床上，依据工艺要求找正工装，再将工件放置在支撑面上，通过锁紧环侧面等分的沉头孔旋转锁紧环，使弹性锥面与工件接触，通过弹性变形夹紧工件；最后加工完成后，反向旋转锁紧环，即可轻松取出工件。