[实用新型]一种双模位的粘贴双面胶设备

说明书

技术领域

本实用新型属于自动贴胶技术领域，涉及一种双模位的粘贴双面胶设备。

背景技术

传统的透明胶片上贴双面胶都是采用手工贴胶方式，因为双面胶粘性很强，戴手指套容易被双面胶粘住手指套，如果要分离就会影响双面胶和产品的平整性；如果不戴手指套，又容易在产品上留下指纹。因为产品是透明的，因此对产品的要求比较高，所以是不允许留下汗渍、指纹等痕迹的。而传统的手工贴胶方式已经远远不能满足现在设计产品生产的要求，因此急需一种自动贴胶的设备。

中国专利：申请号CN201510021556.3 公布了一种自动贴双面胶设备，包括机架，机架上设有产品输送单元和贴胶单元，贴胶单元包括供料机构、牵引机构和保压机构，牵引机构和保压机构设于料带的传送路线上，保压机构包括保压块和设于保压块底部的与弹性保压件，产品输送单元包括工装纵向运动机构和产品压紧机构，工装纵向运动机构设于保压块下方，工装纵向运动机构包括由动力装置驱动可纵向运动的工装托台，产品压紧机构包括纵向弹性安装于机架上的压紧件，压紧件设于保压机构与工装托台之间。虽然该发明已经解决了自动贴胶的问题，但是该设备还存在结构比较复杂、生产成本高、产品良品不方便保证和贴胶效果不佳的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有贴胶方式的不足，提供一种结构简单、操作方便、良品率更加高和贴胶效果好的双模位的粘贴双面胶设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种双模位的粘贴双面胶设备，包括送料装置、贴胶单元和收料装置，贴胶单元的前端设有加温装置，其中：在贴胶单元和收料装置之间还设有模切装置，贴胶单元和模切装置都安装设于成型工作台，所述的模切装置为用于将产品成型的成型模具。

进一步的，所述的送料装置和贴胶单元之间还设有调节装置,所述的调节装置包括盛放框、调节辊以及设在盛放框内用于检测物料的感应器。

进一步的，所述的模切装置与收料装置之间设有追踪电眼。

进一步的，所述的送料装置包括用于送料的送料轮和用于分离物料和保护膜并回收保护膜的废料轮Ⅰ，废料轮Ⅰ设于进料工作台上方。

进一步的，所述的贴胶单元包括用于将双面胶压制于物料的双面胶成型模以及设在双面胶成型模两边的双面胶轮，还有用于回收双面胶废料的废料轮Ⅱ。

进一步的，所述的调节辊的轴心低于进料工作台的面。收料装置的成品轮轴心低于成型工作台的面。

进一步的，所述的进料工作台的面于废料轮Ⅰ的两侧设有压辊组Ⅰ，压辊组Ⅰ的两端分别对应设有主动辊，主动辊与压辊组Ⅰ配合对物料进行滚压，主动辊与压辊组Ⅰ配合对物料进行滚压。其中前半组用于滚压送料轮输出的原料，后半组用于滚压回收保护膜后的物料, 进料工作台两端。

进一步的，所述的成型工作台的面上设有压辊组Ⅱ，压辊组Ⅱ的两端分别对应设有主动辊，主动辊与压辊组Ⅱ配合对物料进行滚压。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够提高了贴胶的工作效率，减少了成本，同时还拥有生产速度快、产能高、贴胶平整和产品无痕迹残留，结构简单、操作方便、良品率更加高和贴胶效果好，本实用新型的广泛适用于贴胶生产。

附图说明

附图1是双模位的粘贴双面胶设备结构示意图。

图中标识：1-送料轮、2-废料轮Ⅰ、3-调节辊、4-盛放框、5-加温装置、6-双面胶轮、7-双面胶成型模、8-废料轮Ⅱ、9-成型模具、10-追踪电眼、11-成品轮、12-压辊组Ⅰ、13-压辊组Ⅱ。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型的具体实施方式进一步的详细描述。

如图1所示是双模位的粘贴双面胶设备结构示意图，本实施例中公开了一种双模位的粘贴双面胶设备，包括送料装置、贴胶单元和收料装置，贴胶单元的前端设有加温装置5。在贴胶单元和收料装置之间还设有模切装置，贴胶单元和模切装置都安装设于成型工作台，所述的模切装置为用于将产品成型的成型模具9，成型模具9的前后两个方向上分别设有两个压紧辊。本实施例中在安装时，首先将带保护膜的透明胶片放在原料滚轮上然后将透明胶片通过进料工作台同时分离保护膜卷到废料轮Ⅰ, 接着将透明胶片通过成型工作台连接到成品轮11，接着将加温装置5的喷头调整到透明胶片上方，并调整好加温装置5的温度，将双面胶安装好在送料轮和废料轮上，同时保证双面胶通过双面胶成型模与透明胶之间。