[实用新型]一种压纸器及其激光镭射机

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光镭射成型技术领域，尤其涉及的是一种适合激光镭射机使用的压纸器及使用该压纸器的激光镭射机。

背景技术

制鞋业中使用的激光镭射机用于面料或纸面激光印花，该激光镭射机包括载物装置和打标装置，其中，载物装置类似于桶状结构，载物装置顶部设置有网状铁板用于承载面料或纸面于网状铁板表面，载物装置内设置有抽风机，抽风机用于抽吸载物装置顶部空气，用于使网状铁板表面的大气压强增大，使面料或纸面贴紧网状铁板表面，防止纸面或面料受强静电场和纸面受力大时而移动，造成面料或纸面激光造型不准确，影响工作效率。另一方面，当激光镭射机抽风功率不变，由于面料或纸张的宽厚度不同和激光在工作过程中对待加工件的造型力的影响，往往还会使待加工件在网状铁板表面移动。

因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压纸器，旨在解决使用激光镭射成型的待加工件固定的技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种使用该压纸器的激光镭射机。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种压纸器，其中，包括绝缘承载体和导磁体，所述绝缘承载体表面设置有通孔，所述导磁体设置在所述绝缘承载体内部，所述缘承载体表面设置有磁铁，所述绝缘承载体与所述导磁体之间设置有静电清除带。

所述的压纸器，其中，所述绝缘承载体表面设置有滑轨和卡扣，所述卡扣设置在所述滑轨上，所述磁铁活动设置在所述滑轨上，所述滑轨上还设置有刻度尺。

所述的压纸器，其中，所述绝缘承载体上还设置固定装置。

所述的压纸器，其中，所述绝缘承载体表面还设置有立柱，所述立柱上设置有压板，所述立柱用于实现所述压板相对于所述绝缘承载体表面的上下升降。

本实用新型有益效果：本实用新型提出一种新的压纸器，当压纸器的工作环境中存在强静电场和纸面受力大时，能有效的阻碍纸张随意活动。利用本实用新型公开的压纸器制作激光镭射机，该激光镭射机纸面激光造型更精准，工作效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖面示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型中立柱结构示意图。

图中标号：1、磁铁；2、绝缘承载体；3、导磁体；4、静电清除带；5、固定装置；6、压板；7、立柱；8、滑轨；9、卡扣；10、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

制鞋业中使用的激光镭射机用于面料或纸面激光印花，该激光镭射机包括载物装置和打标装置（载物装置和打标装置在图中未画出），其中，载物装置类似于桶状结构，载物装置顶部设置有网状铁板用于承载面料或纸面于网状铁板表面，载物装置内设置有抽风机，抽风机用于抽吸载物装置顶部空气，用于使网状铁板表面的大气压强增大，使面料或纸面贴紧网状铁板表面，防止纸面或面料受强静电场和纸面受力大时而移动，造成面料或纸面激光造型不准确，影响工作效率。另一方面，当激光镭射机抽风设备的功率不变，由于面料或纸张的宽厚度不同和激光在工作过程中对待加工件的造型力的影响，往往还会使待加工件在网状铁板表面移动。请参阅图1，本实用新型提供一种压纸器，包括绝缘承载体2和导磁体3，绝缘承载体2表面设置有通孔10，导磁体3设置在绝缘承载体2内部，绝缘承载体2上表面设置有磁铁1，绝缘承载体2与导磁体3之间设置有静电清除带4。本实用新型绝缘承载体2设置在上述载物装置顶部，又设置通孔10使上述网状铁板露出并使载物装置正常工作，设置绝缘性能的承载体主要目的是屏蔽由于激光镭射作业产生的静电场，改善工作环境。设置静电清除带4用于进一步的消除静电带来的安全隐患。待加工件（面料或纸张）由磁铁1与导磁体3的相互作用固定在绝缘承载体2表面，能有效阻碍在强静电场作用下和受力大时纸张或面料的移动，增强激光成型精准性，提高生产效率。

本实用例中，如图2所示，绝缘承载体2上表面沿通孔10设置有滑轨8和卡扣9，卡扣9设置在滑轨8上，磁铁1设置在滑轨8上，滑轨8用于实现磁铁1在绝缘承载体2表面灵活变换位置的功能，卡扣9用于进一步限位磁铁1的活动和将滑轨8固定在绝缘承载体2表面，滑轨8上还设置有刻度尺（图中未画出），刻度尺用于观测和定位待加工件位置，进一步实现精确定位激光成型，设置刻度尺使操作者便于将待加工件根据不同刻度位置加工成不同形状。