[实用新型]一种L形圆柱工件快速装夹工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种L形圆柱工件快速装夹工装。

技术背景

现有技术中，压力机包括冲床、液压机，它们是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺；通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件；机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近；而L形键是压力机上的一种工作部件，加工时需在一端钻攻螺纹孔，由于其形状特殊，在车床上加工时装夹不便，加工效率受到很大限制，一个班次只能加工十几件；同时由于装夹不便，给工人操作带来难度，费力费时。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供应一种用于机械加工领域中的L形圆柱工件快速装夹工装，通过使用偏心压紧装置实现对L形圆柱工件快速装夹，使得工人只需装卸工件，大大降低了劳动强度，同时增强了装夹的可靠性，提升了零件加工质量和加工效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种L形圆柱工件快速装夹工装，包括圆形底座，圆形底座固定夹持在车床卡盘夹持外圆上，圆形底座与车床卡盘夹持外圆平行，圆形底座朝外侧的方向上设置有轴向限位块，圆形底座上还垂直设置有支撑板，支撑板上垂直设置有两组定位座分别为左定位座和右定位座，两组定位座共轴线设置；定位座周向设置有下弧面，左定位座和右定位座之间设置有偏心压紧装置，一L形圆柱工件放置在左定位座和右定位座上通过轴向限位块实现轴向限位，同时通过偏心压紧装置压紧固定在支撑板上。

本实用新型工作时，操作人员将钻头安装到车床的进给机构上，然后扳动偏心压紧装置至松开的位置，完毕后，将待加工的L形圆柱工件放置到左定位座和右定位座上，由于左定位座和右定位座配合不同规格的L形圆柱工件设置同时左定位座和右定位座共轴线，所以当L形圆柱工件放置到左定位座和右定位座上时可以完成L形工件轴向的自动定位；再左右移动工件，使得工件的非加工端抵住轴向限位块实现L形圆柱工件的轴向定位 ；这样保证L形圆柱工件在轴向不会发生左右和前后位移；然后操作人员压紧偏心压紧装置，由于偏心压紧装置设置在左定位座和右定位座之间，通过左定位座、偏心压紧装置和右定位座之间的三点定位压紧可以有效地对L形工件精确压紧；下弧面可以很好放置L形圆柱工件，完毕后，操作人员开始钻削，钻削完毕后再更换丝攻实现对L形圆柱工件的端部螺纹孔的加工。

该实用新型的有益效果在于通过使用偏心压紧装置实现对L形圆柱工件快速装夹，使得工人只需装卸工件，大大降低了劳动强度，同时增强了装夹的可靠性，提升了零件加工质量和加工效率。

作为本实用新型的进一步改进，为保证偏心压紧装置能正常锁紧，并且在锁紧的同时不影响L形圆柱工件的安装及其螺纹孔的加工；偏心压紧装置包括平行于支撑板并设置在支撑板上方的上压紧板，设置在上压紧板与支撑板之间的螺杆与顶杆，设置在上压紧板之上并与螺杆铰接的偏心扳手组件；顶杆设置在上压紧板与支撑板的边缘位置，螺杆设置在上压紧板与支撑板的中心位置，螺杆与左定位座和右定位座错开设置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证顶杆能够正常伸缩不被支撑板卡死，同时保证偏心扳手组件能正常压紧；顶杆的上端和下端分别设置有上基座和下基座，顶杆的外围、上基座和下基座之间设置有压缩弹簧；下基座固定设置在支撑板上，上基座与上压紧板活动连接；支撑板配合顶杆设置有顶杆通孔，顶杆伸入到顶杆通孔中与顶杆通孔间隙配合；螺杆下端设置有螺纹，支撑板配合螺杆螺纹设置有螺纹孔，螺杆自上压紧板的中心位置穿过并安装到支撑板上。

作为本实用新型的进一步改进，为保证偏心扳手组件正常压紧；螺杆上端设置有连接孔，偏心扳手组件包括手柄和偏心圆盘定位块，偏心圆盘定位块上设置有偏心孔，螺杆与偏心扳手组件通过销轴连接。

作为本实用新型的进一步改进，为保证偏心圆盘定位块工作的可靠性，自锁性能好；偏心圆盘定位块的直径为D，偏心圆盘定位块的偏心距为d，D/d≥14。

作为本实用新型的进一步改进，为保证该工装能够适应不同规格的L的圆柱工件，确保左定位座和右定位座易于更换，同时保证工装能够压紧L形圆柱工件；左定位座和右定位座分别通过螺栓与支撑板固定连接，上压紧板分别与左定位座和右定位座配合的位置设置有上弧面，上弧面与上压紧板通过螺栓连接。