[实用新型]一种流水线式焊丝包裹成型设备

说明书

本实用新型涉及一种流水线式焊丝包裹成型设备，包括底板，底板上右侧设有链传输装置，链传输装置上均布安装有可自前后向进行传动的弧形包裹装置，链传输装置的左侧旁设有承载台，承载台中部设有下弧形槽，承载台的前端、后端均设有限位架，承载台的前侧旁贴合有自动切割装置，自动切割装置与链传输装置装置相连。本实用新型自动化程度高，在链传动功能的基础上，实现运动传递和输送传递，达到自动对金属药皮进行截割以实现逐一加工的效果，并且通过水平的推挤挤压以及在竖直方向上的弧形推挤作用，能够实现将大批量半径相等或均不等的焊丝自动包裹成型。

技术领域

本实用新型涉及纳米金属药皮制作流程工艺，具体的说是一种流水线式焊丝包裹成型设备。

背景技术

现如今，随着能源材料的大量消耗，人们已经开始意识到了一定的危机，并开始寻找新能源新材料来替代传统的能源材料，在这当中，纳米材料的研究和开发将进一步促进建筑节能环保技术水平的提升，目前纳米材料已广泛应用于生产中的各个领域。

在金属药皮生产制造的过程中，操作人员需要先将用作焊芯的纳米材料制成粉末状，并在纳米粉末的外侧紧实包裹一层金属材料作为药皮，其中，金属材料需选用细长的金属管，制作时，需将成卷的金属管通过动力输送设备在生产加工线中进行输送，在输送的过程中需将金属管切开成半圆弧形，然后将纳米粉末添加到金属管中进行包裹，但传统技术难以做到将大批量的半圆弧形的金属药皮与焊芯之间进行包裹，即将焊丝通过包裹成型，并且在要求所包括成型的焊丝半径大小的限制要求下，传统技术更难以做到要求。

发明内容

现为了能够实现通过生产线方式，将添加焊芯后的金属药皮以包裹形式将焊丝制作成型，并能够将焊丝制作成相同或者是各类不同大小的直径，本实用新型提出了一种流水线式焊丝包裹成型设备。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种流水线式焊丝包裹成型设备，包括底板，所述底板上右侧设有链传输装置，所述链传输装置上均布安装有可自前后向进行传动的弧形包裹装置，所述链传输装置的左侧旁设有承载台，所述承载台中部设有下弧形槽，所述承载台的前端、后端均设有限位架，所述承载台的前侧旁贴合有自动切割装置，所述自动切割装置与链传输装置装置相连。

所述链传输装置包括链条，所述链条的前侧、后侧均连接有链轮，所述链轮均连接有转轴，两个转轴中位于后侧的转轴连接有电机。

所述自动切割装置包括与两个转轴中位于前侧的转轴相连的一号锥齿轮，所述一号锥齿轮垂直啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮连接有联动轴，所述联动轴左端连接有轮盘，所述轮盘左端面上偏心安装有凸块，所述轮盘左侧旁设有将凸块水平滑动安装的过渡架，所述过渡架左端焊接连有切割刀，所述切割刀左侧旁设有将切割刀竖直滑动安装的导架。

每个弧形包裹装置包括与链条相咬合的上台板，所述上台板下端安装有与下弧形槽相适配的上弧形槽，所述上台板上左侧、右侧均安装有一号气缸，所述一号气缸均连接有夹持板，每个夹持板均在靠近上台板的一端设有圆弧面，所述夹持板右侧上部、右侧下部均开有弧形槽，每个弧形槽内均滑动安装有圆弧扩板，每个夹持板中部安装有两个与圆弧扩板呈一一铰接相连的二号气缸。

所述圆弧扩板与对应的圆弧面同圆心。在设计时，承载台与每个弧形包裹装置的上台板之间的间距与该弧形包裹装置的圆弧面所对应的直径相等。在设计时，既可以将每个弧形包裹装置的圆弧面直径大小以及该弧形包裹装置的上台板到承载台的间距设计的均等同或均不相同，这能够决定是否能够将不同直径的焊丝或等直径的焊丝以流水线形式逐一包裹成型。

本实用新型在使用前，需将添加过纳米焊芯且呈半圆形的金属药皮通过外在的动力输送设备逐步自后向前输送经过承载台的上端并从限位架中穿过。