[实用新型]一种曲轴角度磨床拨叉快换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种曲轴的加工装置，尤其涉及一种曲轴角度磨床拨叉快换装置。

背景技术

由于磨削曲轴油封外圆时，无法通过夹紧油封外圆驱动工件旋转进行加工。目前国际上曲轴油封外圆磨床加工过程中大多数通过拨叉卡在平衡块两侧，从而驱动工件旋转进行磨削加工。

上汽通用五菱宝骏基地曲轴线生产的曲轴工件类型有：B10/B12/B15/B12T/B15T,其中B10/B12/B15类型曲轴为铸铁曲轴，平衡块两侧距离为90mm， B12T/B15T类型曲轴为锻钢曲轴，平衡块两侧距离为60mm，这就导致了每次换型加工锻钢/铸铁曲轴时都需要调整拨叉间隙，每次调整大约需要30分钟。

如图1所示，普通的曲轴角度磨床拨叉快换装置，通过拧松拨叉固定螺栓，调整拨叉间隙至合格范围后，重新拧紧拨叉固定螺栓，实现不同拨叉间隙的调整。在作业时，锻钢与铸铁曲轴换型加工时需要频繁调整拨叉间隙，大大增加了操作工的工作强度；而且由于拨叉间隙调整不合理，可能导致机床报警，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲轴角度磨床拨叉快换装置，使在锻钢与铸铁曲轴换型加工时，不需要频繁调整拨叉间隙，提高生产效率。

本实用新型是这样实现的：一种曲轴角度磨床拨叉快换装置，包括机床卡盘、间距调节部件和两个拨叉，所述间距调节部件设在机床卡盘上，所述拨叉与间距调节部件固定连接，所述两个拨叉均设有用于夹持住曲轴工件的平衡块的夹持部，两个夹持部之间的距离通过间距调节部件调节，所述夹持部设有垫片，所述垫片通过第一紧固件固定在夹持部的内侧，所述两个夹持部上的垫片之间的距离与曲轴工件的平衡块之间的距离相匹配。

采用此技术方案，在作业时，所述夹持部分别夹持住曲轴工件的平衡块，将曲轴工件固定住，从而驱动工件旋转进行磨削加工，当需要更换不同曲轴工件的时候，不需要通过间距调节部件调节两个夹持部之间的距离，只需要选择与该曲轴工件对应的垫片，就可以精确调整拨叉间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述拨叉包括垂直部和水平部，所述夹持部设在水平部上，夹持部内侧设有安装平面，所述垫片固定在安装平面上；所述垂直部与所述间距调节部件通过第二紧固件连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装平面设有螺纹孔，所述垫片通过第一紧固件固定在螺纹孔上。

通过在拨叉上设有安装平面，使更换垫片时定位准确，有利于提高精度，并在安装平面上设置螺纹孔，实现垫片的快速更换。

作为本实用新型的进一步改进，所述间距调节部件设有凹槽，所述两个拨叉的垂直部设有通孔，所述第二紧固件穿过所述通孔固定在所述凹槽上。采用在所述间距调节部件上设置凹槽，就可轻松实现两个夹持部之间的距离的调节。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽为横向的凹槽。条状凹槽提供了更多的固定位置，使两个夹持部之间的距离调节精度更高。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一紧固件、第二紧固件均为螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述垫片的边沿设有倒角。此技术方案，防止曲轴工件被拨叉损伤。

有益效果：所述曲轴角度磨床拨叉快换装置结构简单，在原有的装置基础上改进，通过安装不同的垫片便可实现两个夹紧部之间的距离的精确调整，不需要通过间距调节部件来调节，调整时间大大减少，而且调整精度高、稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是普通的曲轴角度磨床拨叉快换装置结构总图。

图2是实施例提供的第一种曲轴角度磨床拨叉快换装置结构总图。

图3是实施例提供的第二种曲轴角度磨床拨叉快换装置结构总图。

图4是拨叉的结构示意图。

附图说明：1-机床卡盘，2-间距调节部件，21-凹槽，3-拨叉，31-夹持部，32-安装平面，33-通孔，34-螺纹孔，4-垫片，10-第一紧固件，20-第二紧固件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1