[实用新型]一种带凸台方形工件加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工工装，尤其涉及一种带凸台的方形工件所用的加工工装。

背景技术

传统的方形工件的加工工艺一般采用每一面单独加工，对方形工件的每一个加工面进行单独定位和加工，若方形工件上设置有凸台，在加工好面的基础上再进行凸台加工，由于零件进行多次装夹定位，就会造成凸台加工后产生很严重的加工刀痕，需要后期再进行人工打磨，例如激光器探测座这样的零件，零件本身各个加工面的形位公差要求很高，需要一次装夹加工，另外零件上的凸台与表面的粗糙度要求也很高，若采用不同定位多次装夹的工艺会产生接刀痕迹，影响零件质量。

在现如今的数控加工中心中可以一步到位将工件的加工面和凸台一次加工成型，而不需要再进行后期打磨，但是在数控加工中心上加工相互垂直的加工面需要工件装夹在设备的旋转轴上，方形工件本身的形状造成无法直接装夹在设备上，造成此类工件无法在加工中心中进行加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种带凸台方形工件加工工装，使得方形工件可以装夹在数控中心的旋转轴上，工件可以随着旋转轴旋转加工不同的表面，对于工件上的凸台也可以一次加工完成，消除不同定位造成的刀痕，另外在同一工装上可以夹持多个工件，提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种带凸台方形工件加工工装；包括被加工工件，还包括夹具体和夹紧螺栓；所述的夹紧螺栓贯穿所述的夹具体的一侧，与所述的夹具体螺纹连接，通过螺纹旋转调节所述的夹紧螺栓贯穿所述的夹具体内的长度；所述的夹具体呈方形外形，一侧设置有夹紧槽，所述的夹紧槽的一侧开口，位于所述的夹具体的一侧的外表面上，整个呈“凹”字形状；所述的夹紧螺栓从所述的夹紧槽的一侧面贯穿，位于所述的夹紧槽的内部；远离所述的夹紧螺栓的一侧面上设置有锯齿面，所述的锯齿面与所述的夹紧槽固定连接，与所述的被加工工件的一侧面相抵触；所述的被加工工件的另一侧面与所述的夹紧螺栓的端面相抵触。

进一步的，所述的夹具体的宽度小于所述的被加工工件的宽度。

进一步的，所述的夹紧槽的深度小于所述的被加工工件的高度。

进一步的，所述的夹具体的数量不少于两个。

进一步的，所述的夹紧槽不少于两个，对称分布在所述的夹具体的中心两侧，同时位于所述的夹具体的同一面上。

进一步的，所述的夹紧螺栓不少于两个，均匀分布在所述的夹具体的一侧面。

进一步的，所述的夹具体的下端面设置有定位孔，所述的定位孔贯穿延伸至所述的夹具体的内部。

进一步的，所述的定位孔设置不少于两个，对称分布在所述的夹具体的下端面，与所述的夹紧槽相对应。

进一步的，所述的夹具体的下方设置有连接板，所述的连接板为长方形横板，上表面与所述的定位孔相配合，两端与设备的旋转轴固定连接。

进一步的，所述的旋转轴设置有两个，对称分布在所述的连接板的两端。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种带凸台方形工件加工工装，通过本工装将被加工工件装夹到数控加工中心的旋转轴上，从而使得工件随设备旋转轴旋转，可以在一次装夹后进行多个加工面的加工，将工件上的凸台和加工面同时加工成型，可以保证各加工面的形位公差，消除了凸台与加工面之间的加工刀痕，同时一次装夹多个工件，提高加工效率。

附图说明

图1示出本实用新型的主视图。

图2示出本实用新型的附视图。

图3示出本实用新型的仰视图。

图4示出本实用新型的安装在设备上的结构示意图。

其中：1.被加工工件、2.夹具体、3.夹紧螺栓、4.夹紧槽、5.锯齿面、6.定位孔、7.连接板、8.旋转轴。

具体实施方式