[实用新型]一种利用气缸自动旋转角度装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种利用气缸自动旋转角度装置。

背景技术

气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等。申请号为201520828331.4，名称为夹具旋转装置的实用新型专利，结构合理，设计巧妙，通过增加 90 度旋转夹爪，完全实现了袋型瓶装盘的自动化。可以提高工作效率，降低手工操作，提高产品质量。但是该装置只实现了九十度的旋转，在实际使用过程中，不能满足需求，因此设计了一种利用气缸自动旋转角度装置。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种利用气缸自动旋转角度装置，通过间断式的啮合方式，使得旋转角度的装置能够很好的回程，并且间断式的完成360°的角度旋转，提高了夹具旋转的角度，整个设备实用性高，驱动方式简单，很好的利用了气缸实现了夹具角度的调节，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用气缸自动旋转角度装置，包括工作平台，所述工作平台上设置有气缸座，所述气缸座内部设置有气缸，所述气缸连接有驱动轴，所述驱动轴上设置有驱动齿条，所述驱动齿条连接有驱动盘，所述驱动齿条与驱动盘之间为间断式啮合连接方式，所述驱动盘通过旋转轴固定在工作平台上，所述驱动盘包括圆盘主体，所述圆盘主体外圈设置有齿纹段与光滑段，所述齿纹段上设置有吸附磁铁，所述圆盘主体圆心处设置有安装孔，所述圆盘主体上设置有夹具固定螺孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述工作平台上设置有防护挡板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述气缸座内部设置有防滑垫片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述气缸座外侧设置有散热翅片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动齿条上锯齿为梯形结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动轴与驱动齿条之间设置有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过间断式的啮合方式，使得旋转角度的装置能够很好的回程，并且间断式的完成360°的角度旋转，提高了夹具旋转的角度，整个设备实用性高，驱动方式简单，很好的利用了气缸实现了夹具角度的调节，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动盘结构示意图。

图中：1-工作平台，2-气缸座，3-气缸，4-驱动轴，5-驱动齿条，6-驱动盘，7-旋转轴，8-圆盘主体，9-齿纹段，10-光滑段，11-吸附磁铁，12-安装孔，13-夹具固定螺孔，14-防护挡板，15-防滑垫片，16-散热翅片，17-防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1与图2所示，本实用新型提供了一种利用气缸自动旋转角度装置，包括工作平台1，所述工作平台1上设置有气缸座2，所述气缸座2内部设置有气缸3，所述气缸3连接有驱动轴4，所述驱动轴4上设置有驱动齿条5，所述驱动齿条5连接有驱动盘6，所述驱动齿条5与驱动盘6之间为间断式啮合连接方式，所述驱动盘6通过旋转轴7固定在工作平台1上，所述驱动盘6包括圆盘主体8，所述圆盘主体8外圈设置有齿纹段9与光滑段10，所述齿纹段9上设置有吸附磁铁11，所述圆盘主体8圆心处设置有安装孔12，所述圆盘主体8上设置有夹具固定螺孔13；

本实用新型在使用的时候，开启气缸座2内设置的气缸3，气缸3推动驱动轴4完成线性往返运动，当驱动轴4带动驱动齿条5完成直线型的移动之后，通过驱动齿条5上的齿纹与驱动盘6上的齿纹段9，使得驱动盘6实现转动，当驱动轴4回程的时候，对应驱动盘6的光滑段10，设备不转动，当驱动齿条5下端再次触碰到圆盘主体8的时候，齿纹段9上设置的吸附磁铁11吸附住，使得齿纹段9再次和驱动齿条5啮合，进行间断的旋转。

如图1所示，本实用新型中所述工作平台1上设置有防护挡板14，避免工作过程中出现物料脱落。