[实用新型]一种光纤连接器外面壳组装机械臂

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤连接器外面壳组装机械臂。

背景技术

光纤连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸(活动)连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小。

光纤连接器的主要用途是用以实现光纤的接续。现在已经广泛应用在光纤通信系统中的光纤连接器，其种类众多，结构各异。各种类型的光纤连接器的基本结构却是一致的，即绝大多数的光纤连接器的一般采用高精密组件(由两个插针和一个耦合管共三个部分组成)实现光纤的对准连接。

这种方法是将光纤穿入并固定在插针中，并将插针表面进行抛光处理后，在耦合管中实现对准。插针的外组件采用金属或非金属的材料制作。插针的对接端必须进行研磨处理，另一端通常采用弯曲限制构件来支撑光纤或光纤软缆以释放应力。耦合管一般是由陶瓷、或青铜等材料制成的两半合成的、紧固的圆筒形构件做成，多配有金属或塑料的法兰盘，以便于连接器的安装固定。为尽量精确地对准光纤，对插针和耦合管的加工精度要求很高。

SC型光纤连接器是一种应用特别广泛的光纤连接器，类似于电缆连接器中的RJ45接口，其外壳呈矩形，所采用的插针与耦合套筒的结构尺寸与FC型完全相同。其中插针的端面多采用PC或APC型研磨方式；紧固方式是采用插拔销闩式，不需旋转。此类连接器价格低廉，插拔操作方便，介入损耗波动小，抗压强度较高，安装密度高。

目前，SC型光纤连接器装配时，采用手工装配，先将内壳套在高精密组件外面，然后再将外壳套在内壳外面。这样劳动强度较大，装配效率很低，由于劳动成本增加，使整个光纤连接器装配成本增加，使光纤连接器成本居高不下。

因此，目前设计出了光纤连接器外面壳组装工装如图1所示，这种工装一般分为三部分：夹持高精密组件的夹具，从一个振动盘取下内面壳，移动到夹具上面将内面壳套装在高精密组件上的第一机械臂，夹具在内面壳套装好后移动到新的位置，第二机械臂从另外一个振动盘取下外面壳，移动到夹具上面将外面壳套装在高精密组件上，如图1所示。

这里，外面壳在套装到内面壳上时是有方向性的，而振动盘在将外面壳振动到有序排放时，由于外面壳的截面是正方形，不能按照这个方向摆好外面壳，有机会是将外面壳转向了180度，因此，机械臂不能直接取下外面壳后直接套装在夹具上的高精密组件上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前光纤连接器面壳组装设备中不能识别外面壳是否按照规定有序摆放的不足，提供一种光纤连接器外面壳组装机械臂。

本实用新型为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种光纤连接器外面壳组装机械臂，包括将外面壳套装在套有内面壳的高精密组件外的第二机械臂，在外面壳的正面上设置一个方形凸起，在所述的第二机械臂的吸取外面壳的吸筒正面设置有缺口，在吸取外面壳到位后，方形凸起进入到缺口内时，外面壳进入吸筒深处设置检测器，在所述的第二机械臂还设置一个180度旋转装置，当检测器没有检测到外面壳到位时，控制第二机械臂的吸筒旋转180度。

本实用新型中，采用一个非常简单并有效的检测外面壳是否排列正确的检测装置，使外面壳得以正常套装。

进一步的，上述的光纤连接器外面壳组装机械臂中：所述的方形凸起设置在外面壳正面。

进一步的，上述的光纤连接器外面壳组装机械臂中：在方形凸起抵到缺口尽头时，外面壳全部进入到吸筒内。

进一步的，上述的光纤连接器外面壳组装机械臂中：在方形凸起抵到缺口尽头时，外面壳三分之二进入到吸筒内。

进一步的，上述的光纤连接器外面壳组装机械臂中：所述的方形凸起的长度为外面壳长度的三分之一，设置在外面壳的中间。

进一步的，上述的光纤连接器外面壳组装机械臂中：检测器包括设置在吸筒内壁上的第一电极和紧埃所述的第一电极的第二电极，在在方形凸起)抵到缺口尽头时，第一电极和第二电极相互接触，还包括检测两个电极是否接触的装置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的光纤连接器面壳组装设备示意图。

图2是光纤连接器外面壳正面图。

图3是光纤连接器外面壳侧面图。

图4是在光纤外面壳正确摆放时第二机械臂的吸筒取外面壳时的情形。

图5是在光纤外面壳不正确摆放时第二机械臂的吸筒取外面壳时的情形。

图6是本实施例中采用的检测器结构示意图。

具体实施方式