[实用新型]巯基乙酸‑2‑乙基己酯污水处理固液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离装置技术领域，特别涉及一种巯基乙酸－2－乙基己酯污水处理固液分离装置。

背景技术

巯基乙酸－2－乙基己酯的生产工艺中，经过萃取后的水相中含有大约20％的盐和少量的有机物，如果直接排放，不但会对环境带来危害，而且也是资源的浪费，为综合利用萃取后的水相，首先要进行蒸馏脱水，脱出的水可以作为工业用水使用，同时会有大量的固体盐析出，因此需进行固液分离，现在一般使用的固液分离装置大部分就是沉淀分离装置，大部分就是固体沉淀后利用绞龙输送装置将固体分离出去，而装置的内部不便于清洗和维护。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种巯基乙酸－2－乙基己酯污水处理固液分离装置，便于清洗和后期养护操作，且结构简单。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种巯基乙酸－2－乙基己酯污水处理固液分离装置，包括安装架，所述安装架为凹字形结构，所述凹字形结构的安装架的两上顶面上分别设有第一旋转装置和第二旋转装置，且所述第一旋转装置和所述第二旋转装置的转轴均沿水平方向布置；

所述凹字形安装架的凹槽内设有固液分离罐，所述固液分离罐的侧壁分别与对应侧第一旋转装置的转轴和第二旋转装置的转轴固定连接；

还包括清洗装置，所述清洗装置包括清洗喷管，所述清洗喷管包括中心喷管，所述中心喷管上设有分支喷管，一部分所述分支喷管的喷出端朝向所述固液分离罐的内壁，剩余部分所述分支喷管朝向所述固液分离罐的底壁；

所述中心喷管通过连接件与升降装置连接，所述升降装置通过支架与所述凹字形安装架固定连接。

作为进一步地改进，所述中心喷管内设有连接杆，所述连接杆的底部设有清扫刷，顶部穿出所述中心喷管与第三旋转装置连接；

所述第三旋转装置固定在所述支架上。

作为进一步地改进，所述升降装置为液压升降装置、气动升降装置或电动升降装置。

作为进一步地改进，所述第一旋转装置、所述第二旋转装置和所述第三旋转装置均为旋转电机。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的巯基乙酸－2－乙基己酯污水处理固液分离装置，包括安装架，所述安装架为凹字形结构，所述凹字形结构的安装架的两上顶面上分别设有第一旋转装置和第二旋转装置，且所述第一旋转装置和所述第二旋转装置的转轴均沿水平方向布置；所述凹字形安装架的凹槽内设有固液分离罐，所述固液分离罐的侧壁分别与对应侧第一旋转装置的转轴和第二旋转装置的转轴固定连接；还包括清洗装置，所述清洗装置包括清洗喷管，所述清洗喷管包括中心喷管，所述中心喷管上设有分支喷管，一部分所述分支喷管的喷出端朝向所述固液分离罐的内壁，剩余部分所述分支喷管朝向所述固液分离罐的底壁；所述中心喷管通过连接件与升降装置连接，所述升降装置通过支架与所述凹字形安装架固定连接。因而可利用清洗装置对固液分离罐内部进行清洗，利用清扫刷对固液分离罐底部洗刷，自动化操作，若是后期需要维护保养固液分离罐内部，可以启动旋转装置使得竖直布置的固液分离罐调整角度，适应不同的保养位置需求，操作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型的巯基乙酸－2－乙基己酯污水处理固液分离装置的结构示意图；

图2是图1中第三旋转装置、升降装置布置安装方式的结构示意图；

图中：1、安装架，10、上顶面，11、凹槽，2、第一旋转装置，3、第二旋转装置，4、固液分离罐，5、清洗装置，50、中心喷管，51、第一分支喷管，52、第二分支喷管，6、连接件，7、升降装置，8、支架，9、连接杆，12、清扫刷，13、第三旋转装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2共同所示，一种巯基乙酸－2－乙基己酯污水处理固液分离装置，包括安装架1，安装架1为凹字形结构，凹字形结构的安装架的两上顶面10上分别设有第一旋转装置2和第二旋转装置3，且第一旋转装置2和第二旋转装置3的转轴均沿水平方向布置。

凹字形安装架的凹槽11内设有固液分离罐4，固液分离罐4的侧壁分别与对应侧第一旋转装置2的转轴和第二旋转装置3的转轴固定连接。可以利用安装架的凹槽11对固液分离罐4进行一定的支撑，然后利用第一旋转装置2和第二旋转装置3对固液分离罐4进行角度的调整，便于适应后期不同需求的维护保养。