[实用新型]一种新型钢筋笼滚焊机移动盘

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种建筑辅助技术，尤其是一种新型钢筋笼滚焊机移动盘。

背景技术：钢筋笼滚焊机的出现，结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史。钢筋笼滚焊机是由导轨、固定盘、移动盘、配筋架、盘绕机构、点焊机构组成，并在PLC控制下，加工生产钢筋笼的自动化设备。当前钢筋笼滚焊机的移动盘，或随固定盘被动转运（本身无动力），或通过皮带传动，均不同程度地存在着移动盘与固定盘不同步、不稳定问题，进而导致主筋扭曲、顺直度不好、钢筋笼直径误差增大、箍筋焊点容易脱焊、焊接十字撑加强筋困难等问题，严重影响钢筋笼焊接质量。吊装钢筋笼时，也容易导致因主筋连接同轴度差，导致安装困难、对接质量差，进而影响到施工效率、施工质量，进而影响着钢筋混凝土构件的荷载和工程整体质量与寿命等。从经济角度考虑，皮带传动存在着皮带寿命较短、传动效率较低等现象，不利于节能降耗。

再者，当前钢筋笼滚焊机移动盘的主筋固定位置都是固定的，只能用于加工单一直径规格的钢筋笼。要加工不同直径的钢筋笼，就需要更换为与之规格相应的移动盘，适应性差。这样，不仅不便于生产，而且也大大增加了设备投入和劳动强度。

三、发明内容：本实用新型的目的是提供一种简便易行、工作效率较高、性能稳定、适应不同加工规格的一种新型钢筋笼滚焊机移动盘，它克服了现有被动转运（本身无动力）、皮带传动及单一规格移动盘等技术的缺点。本实用新型的目的是这样实现的，它包括驱动盘、联动轴、传动链条、驱动电机、驱动电机齿轮、驱动电机电缆、联动轴承、从动盘、步进装置、步进装置电缆、步进轨道、固定螺丝、主筋固定装置；所述驱动电机与固定盘驱动电机同规格，驱动电机由驱动电机电缆与PLC控制端连接，其转轴上安装着驱动电机齿轮。

所述驱动盘与固定盘外径规格相同，驱动盘外周有驱动盘轮齿，驱动盘齿轮上有传动链条。

主筋固定装置在从动盘上的位置可做径向变动，以适应于不同直径钢筋笼的加工需要。

所述步进装置位于步进轨道的上边，可相对步进轨道运动，步进装置上连接着步进装置电缆。

所述驱动盘和从动盘由联动轴连接一起，并通过联动轴承固定在步进装置的上方。

所述从动盘上设置有螺栓孔。

所述主筋固定装置由固定螺丝穿过螺栓孔固定在从动盘上，在主筋固定装置上固定着主筋。

本实用新型的应用原理是：首先，本实用新型利用与固定盘等直径的从动轮、同型驱动电机，并将驱动电机电源并接到固定盘驱动电机的PLC控制端，从而实现移动盘与固定盘高度同步，避免因移动盘与固定盘不同步造成钢筋笼扭转变形，确保钢筋笼顺直同轴、规格一致和箍筋焊接均匀、牢固，提高保钢筋笼加工质量和安装质量。其次，在从动盘上有多个同心环，并且从动盘上设有用于安装主筋固定装置的螺栓孔，相邻两环螺栓孔即可确定钢筋笼直径，因此可适用于多种直径规格的钢筋笼加工，从而做到一盘多用，大大提高了移动盘的适应性。

具体工作时，驱动电机在PLC的控制下，通过链条传动系统，带动驱动盘转运；驱动盘再通过从动盘转运；从动盘与固定盘同步共同带动主筋转动。与此同时步进装置在PLC的控制下进行轴向移动，点焊着墨便可准确、均匀地按照设计沿螺旋线，将箍筋焊在主筋的相应位置，从而完成钢筋笼的制作。

本实用新型的意义是：一是移动旋转盘和固定旋转盘完全同步，主筋顺直度好，外观平顺；二是保证间距误差在规范要求范围内，保证产品质量符合要求；三是利用本装置钢筋笼成型效果非常好，钢筋笼内径有保证，焊接十字撑加强筋等各项辅助工作更易进行，降低了劳动强度，提高了工作效率；四是本装置生产的钢筋笼在吊装时，主筋连接同轴度高度一致，保证了相邻钢筋笼的连接质量，为桩基础整体质量提供了保证。五是可以“一盘多用”，节约了费用，降低了成本，提高了效益。

附图说明：图1为驱动盘的的主视图，图中1、驱动盘轮齿 2、驱动盘 3、联动轴 4、传动链条。

图2为一种新型钢筋笼滚焊机移动盘的结构示意图，图中2、驱动盘 3、联动轴 4、传动链条 5、驱动电机 6、驱动电机齿轮 7、驱动电机电缆 8、联动轴承 9、从动盘 10、步进装置 11、步进装置电缆 12、步进轨道。

图3为从动盘的主视图，图中3、联动轴 9、从动盘 13、螺栓孔。

图4为链条传动系统示意图，图中2、驱动盘 4、传动链条 6、驱动电机齿轮。

图5为主筋固定装置的示意图，图中9、从动盘 13、螺栓孔。

图6为主筋固定装置的示意图，图中9、从动盘 14、固定螺丝 15、主筋固定装置 16、主筋。