[实用新型]可调节流孔面积的抑制伺服阀自激振荡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可调节流孔面积的抑制伺服阀自激振荡装置。

背景技术

液压系统在航天等领域朝着小型化、集成化方向发展，液压系统的泵、伺服阀、液压缸等元部件集成在集成块内。但是这些都会导致液压系统压力波动更为突出。系统中应用的喷嘴挡板伺服阀特别容易受到此压力波动扰动引起自激振荡现象。伺服阀的自激振荡现象俗称啸叫，通常是一种高频振荡，特别容易损坏伺服阀中的支撑等零件，进而导致伺服阀及整个液压系统不能工作。目前该问题在业界还在不断的研究中，还没有一种普遍有效的措施来彻底消除。双喷嘴挡板伺服阀由于射流的作用，在节流出口处形成一个低压区，当此低压区形成一定的真空度时，油液气化形成气穴，带来伺服阀噪声与自激振荡。因此此种伺服阀一般都有回油节流孔，它的应用可使伺服阀回油背压提高，某种程度上减少气穴的产生，提高喷嘴挡板伺服阀的稳定性，但是也会带来流量增益、流量的线性度变化，所以选择合适的节流孔面积对此种伺服阀稳定性和其他流量特性至关重要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种用于抑制伺服阀的自激振荡的可调节流孔面积的抑制伺服阀自激振荡装置。

为达到上述目的，本实用新型一种可调节流孔面积的抑制伺服阀自激振荡装置，包括阀座、与所述阀座适配的滑阀、阀座回油孔以及设置在阀座回油孔内的节流装置；

所述阀座回油孔入口与喷嘴挡板射流区域对应设置，所述节流装置包括与所述阀座回油孔内壁螺纹连接的锥阀芯和与所述阀座回油孔螺纹连接的锥阀座；所述锥阀座的中心设置有第一通流孔，所述锥阀芯与所述锥阀座相对端面固定连接有一锥体，所述锥体的底面直径小于所述锥阀芯的直径，所述锥体中心线、锥阀芯中心线以及锥阀座中心线共线设置；所述锥阀芯环绕锥体设置有若干第二通流孔；

当所述锥阀芯的锥体的顶端与所述锥阀座端面不相交时，锥阀芯和锥阀座之间通流最大；随着所述锥阀芯的锥体逐渐进入所述锥阀座的第一通流孔内，锥阀芯和锥阀座之间通流面积逐渐减小。

较佳的，所述锥阀芯与所述阀座回油孔内壁固定连接，所述锥阀芯靠近所述阀座回油孔入口设置，所述锥阀座与所述锥阀芯相反的端面设置有旋拧孔；或者，

所述锥阀座与所述阀座回油孔固定连接，所述锥阀座靠近所述阀座回油孔设置，所述锥阀芯与所述锥阀座相反的端面设置有旋拧孔。

较佳的，所述锥阀芯底端的锥体的底面直径大于所述第一通流孔的直径。

较佳的，所述锥阀芯中心设置有第三通流孔，所述第三通流孔直径小于所述第一通流孔。

较佳的，所述锥阀座与所述锥阀芯相对应的端面上的第一通流孔入口端为斜面，倾斜角度与所述锥阀芯的锥体相适配；

当所述锥阀芯的锥体进入所述第一通流孔内并且所述锥阀芯的锥体与所述第一通流孔为斜面的端口配合时，所述锥阀芯与所述锥阀座之间仅通过所述第三通流孔通流且通流面积最小；

本实用新型所通过改变锥阀芯与可调锥阀距离，改变节流面积进而改变回油背压，达到减少射流区域的气穴抑制伺服阀自激振荡的目的，同时调节节流孔通流面积达到稳定性和其他流量特性的平衡。

附图说明

图1是本实用新型装置的整体剖视示意图；

图2是本实用新型锥阀座立体示意图；

图3为本实用新型锥阀芯立体示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

本实施例一种可调节流孔面积的抑制伺服阀自激振荡装置，包括阀座1、与所述阀座1适配的滑阀2、阀座回油孔以及设置在阀座回油孔内的节流装置；

所述阀座回油孔入口与喷嘴挡板射流区域对应设置，所述节流装置包括与所述阀座回油孔内壁螺纹连接的锥阀芯4和与所述阀座回油孔螺纹连接的锥阀座3；所述锥阀座3的中心设置有第一通流孔5，所述锥阀芯4与所述锥阀座3相对端面固定连接有一锥体7，所述锥体7的底面直径小于所述锥阀芯4的直径，所述锥体7中心线、锥阀芯4中心线以及锥阀座3中心线共线设置；所述锥阀芯4环绕锥体7设置有若干第二通流孔6；

当所述锥阀芯4的锥体7的顶端与所述锥阀座3端面不相交时，锥阀芯4和锥阀座3之间通流最大；随着所述锥阀芯4的锥体7逐渐进入所述锥阀座3的第一通流孔5内，锥阀芯4和锥阀座3之间通流面积逐渐减小。

本实施例通调节锥阀芯4与锥阀距离，改变节流面积，进而改变回油背压，达到减少射流区域的气穴，抑制此种伺服阀自激振荡的目的。

实施例2