[实用新型]一种汽车顶棚自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，尤其涉及一种汽车顶棚自动生产线。

背景技术

现有的顶蓬生产线是人工上PU板材，然后通过压机压成所需形状的汽车顶棚，因采用送料框架方式，属于半自动化生产的状态，所以产品只能一对一生产，不能满足多品种的生产，效率低。传统的上料方式一般采用人工或者其他夹持装置，定位不准确，无法保证平稳地取料，容易出现掉料的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种汽车顶棚自动生产线，解决了现有技术中夹持PU板材定位不准确及无法平稳取料的技术问题。

本实用新型采用的技术手段如下：一种汽车顶棚自动生产线，包括取料机构、循环链条机构、烘箱、上料机构和压机。

所述取料机构包括机架、抓取车和托盘，所述机架上设有供所述抓取车左右运动的导轨，所述抓取车包括电机、丝杠组件和针刺组件，所述电机通过所述丝杠组件控制所述针刺组件上下运动，所述针刺组件用于抓取PU板材，所述托盘上设有横向调整板，所述横向调整板通过横向气缸轴驱动左右运动，所述托盘通过竖向气缸轴驱动进行上相运动；

所述循环链条机构通过电机驱动带钉子侧弯板链条将PU板材从取料机构依次传送至烘箱、压机；

所述烘箱由钢管焊接而成，四周均包裹有保温隔层，所述烘箱上下部设有电加热板，所述烘箱对PU板材进行烘烤；

所述上料机构将PU板材传送至上模；

所述压机包括上模和下模，经过烘箱的PU板材通过循环链条机构传送至下模，所述上料机构将PU板材传送至上模，通过压机进行压制成型。

优选地，所述循环链条机构包括支架、电机、链轮和侧弯板链条，所述电机固定在所述支架上，所述支架的左右端安装有链轮，所述侧弯板链条循环环绕在所述链轮上，所述侧弯板链条上设有钉子，所述电机带动所述链轮转动，使得侧弯板链条运动，所述托盘下降后将汽车顶棚置于所述侧弯板链条上，所述侧弯板链条可将汽车顶棚运送至所述烘箱内，所述支架上安装有纵向调整组件，所述纵向调整组件包括曲杆固定座和曲杆，所述曲杆可转动地固定在所述曲杆固定座上，所述曲杆通过气缸驱动进行纵向运动。

优选地，所述上料机构包括抬升架和设置在抬升架上的夹持装置，所述夹持装置用于夹持PU板材，夹持的PU板材通过电机驱动带钉子侧弯板链条横向送料，所述夹持装置通过抬升架竖向送料。

优选地，还包括换模机构，所述换模机构包括底架、移出模台和滑轮轨道，包括底架上设有两排供所述移出模台移动的滑轮轨道，所述下模设有滑轮举升机构，所述移出模台底部设有滚轮。

优选地，还包括宽幅调节机构，所述宽幅调节机构包括电机、带万向头的正反螺牙传动轴和导向轴，所述传动轴为竖向，所述导向轴为纵向，所述传动轴的正反螺牙与所述导向轴啮合，所述电机驱动传动轴正转或反转来实现宽幅的调节。

优选地，所述取料机构内设有物料周转盘。

优选地，所述针刺组件设有真空吸盘。

采用本实用新型所提供的一种汽车顶棚自动生产线，主要运用到取料机构、循环链条机构、烘箱、上料机构和压机来完成产品加工，实现了全自动化，具有操作简单、效率高、产品质量优的特点。取料机构的改进达到了取料时定位准确、平稳运送，PU板材运送过程仍可以横向和纵向调整，全方位做到定位准确。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种汽车顶棚自动生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种汽车顶棚自动生产线中取料机构和循环链条机构的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种汽车顶棚自动生产线中抓取车的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种汽车顶棚自动生产线中针刺组件的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种汽车顶棚自动生产线中纵向调整组件的结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种汽车顶棚自动生产线中烘箱的结构示意图；

图7为本实用新型提供的一种汽车顶棚自动生产线中上料机构和换模机构的结构示意图；

图8为本实用新型提供的一种汽车顶棚自动生产线中压机的结构示意图；

图9为本实用新型提供的一种汽车顶棚自动生产线中宽幅调节机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种汽车顶棚自动生产线，包括取料机构1、循环链条机构2、烘箱3、上料机构4和压机5。