[实用新型]一种新型高纯异丁烷生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，尤其是涉及一种新型高纯异丁烷生产设备。

背景技术

目前异丁烷生产装装置，普遍采用精馏的方法，成品异丁烷的烯烃含量高，并且产品含水量高，和醚类结合容易腐蚀管道，冬季也容易造成输送管道的冻堵。一种可解决管道腐蚀和冻堵问题的新型高纯异丁烷生产设备还有待于进一步研究和开发。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、便于推广应用的新型高纯异丁烷生产设备。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种新型高纯异丁烷生产设备，包括粗产品进气管道、脱水装置、旋转叶轮、旋转轴、驱动电机、联轴器、气体出口、吸水机构、第一连接管道、脱醚塔、第二连接管道、加氢反应器、第三连接管道、脱氢塔；

所述脱水装置呈漏斗形，粗产品进气管道延伸至脱水装置的底端，所述脱水装置的上部设有同轴心设置的旋转叶轮，所述旋转叶轮固定在旋转轴的末端，所述旋转轴的顶端通过联轴器固定在驱动电机的输出轴上，所述气体出口设置在脱水装置的顶端；

所述第一连接管道将脱水装置的气体出口与脱醚塔的进气口相连通，所述第二连接管道将脱醚塔的出气口与加氢反应器的进气口相连通，所述第三连接管道将加氢反应器的出气口与脱氢塔的进气口相连通。

优选的，所述脱醚塔、加氢反应器之间设有浓硫酸吸附池和供气管道，所述供气管道的一端连接在脱醚塔的出气口上，另一端延伸至浓硫酸吸附池内浓硫酸液面下方，所述浓硫酸吸附池的出气口与加氢反应器的进气口通过管道连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、由于采用上述技术方案，异丁烷的净化提纯更加方便；具有结构简单，加工成本低、便于推广应用等优点。

2、可有效去除异丁烷气体中残留的水分、醚类化合物和烯烃，提高净化率，防止管道堵塞和腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：

1-粗产品进气管道，2-脱水装置，3-旋转叶轮，4-旋转轴，5-驱动电机，6-联轴器， 7-气体出口，8-吸水机构，9-第一连接管道，10-脱醚塔，11-第二连接管道，12-加氢反应器，13-第三连接管道，14-脱氢塔，15-浓硫酸吸附池，16-供气管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种新型高纯异丁烷生产设备，包括粗产品进气管道1、脱水装置2、旋转叶轮3、旋转轴4、驱动电机5、联轴器6、气体出口7、吸水机构8、第一连接管道9、脱醚塔10、第二连接管道11、加氢反应器12、第三连接管道13、脱氢塔14。

脱水装置2呈漏斗形，粗产品进气管道1延伸至脱水装置2的底端，脱水装置2的上部设有同轴心设置的旋转叶轮3，旋转叶轮3固定在旋转轴4的末端，旋转轴4的顶端通过联轴器6固定在驱动电机5的输出轴上，气体出口7设置在脱水装置2的顶端；

第一连接管道9将脱水装置2的气体出口7与脱醚塔10的进气口相连通，第二连接管道11将脱醚塔10的出气口与加氢反应器12的进气口相连通，第三连接管道13将加氢反应器12的出气口与脱氢塔14的进气口相连通。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行优化，所述脱醚塔10、加氢反应器12之间设有浓硫酸吸附池15，供气管道16的一端连接在脱醚塔10的出气口上，另一端延伸至浓硫酸吸附池15的浓硫酸液面下方，浓硫酸吸附池15的出气口与加氢反应器12的进气口通过管道连接。

本实例的工作过程：

异丁烷粗产品进入到脱水装置2内，旋转叶轮3搅动气流转动，使得气体中的水分在离心力的作用下，被抛甩到脱水装置2的内壁上，并在重力作用下，向下滑落至吸水机构8内，所述吸水机构8可为可拆卸的，装有干燥剂的盒子，可定时对干燥剂进行更换，保持良好的吸水性能。

经过脱水后的气体进入到脱醚塔10内进行脱醚作业，然后进入到加氢反应器12内，在加氢反应器12内，残留的丁烯与氢气充分反应，可起到去除丁烯的作用，然后进入脱氢塔14内，去除残留的氢气。

浓硫酸吸附池15可进一步吸收水分和醚类化合物，进一步提高净化率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。