[实用新型]齿轮压合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种齿轮压合设备。

背景技术

目前在机器的装配中，齿轮机构属于常见的机构，目前的齿轮机构一般包括齿轮和转轴，一般齿轮和转轴的组装都是由人工组装的，组装过程费事费力，浪费劳动力，组装效率低且存在装配不完全的情况，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一款齿轮压合设备。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种齿轮压合设备，结构简单，运行平稳，能够替代人工将齿轮和转轴压合成一体结构，节约劳动力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种齿轮压合设备，所述齿轮压合设备将齿轮和转轴压合成一体结构，该齿轮压合设备包括形架、底部支架、齿轮垫板、第一支架、第二支架、弹簧支座、弹簧、液压气缸和冲压台，两个形架固定于工厂地面，两个形架的水平端共安装有两根底部支架，底部支架上端安装有齿轮垫板，所述齿轮垫板的上端面可安装齿轮，两个形架竖直端上部安装有第一支架和第二支架，第一支架位于第二支架上方，第一支架和第二支架的相对端均设置有两个弹簧支座，相对一组弹簧支座通过弹簧连接，第二支架上端安装有液压气缸，液压气缸的活塞杆穿过第二支架且液压气缸的活塞杆上安装有冲压台，冲压台位于齿轮垫板正上方。

优选的是，所述齿轮垫板的上端面设置有柱形凸台，柱形凸台上设有冲压通孔，柱形凸台外形与齿轮端面上的环形凹槽外形一致，齿轮可放置于齿轮垫板上，齿轮端面的环形凹槽套在柱形凸台上，柱形凸台对齿轮有定位作用，冲压通孔孔径与齿轮的轴孔大小一致，设置有多个不同尺寸齿轮垫板，即齿轮垫板上的柱形凸台外径和冲压通孔直径不同，可配合不同尺寸的齿轮使用。

优选的是，所述冲压台呈阶梯轴状，冲压台下部直径与转轴的孔径一致，冲压台上部直径大于转轴外径，所述冲压台向下移动时，冲压台下部位于转轴的通孔里，设置有多个尺寸的冲压台，可与不同尺寸的转轴配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，运行平稳，能够替代人工将齿轮和转轴压合成一体结构，节约劳动力，压合不同尺寸的齿轮和转轴。

附图说明

图1为齿轮压合设备的结构示意图。

图2为齿轮压合设备中的齿轮垫板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种齿轮压合设备，所述齿轮压合设备将齿轮10和转轴11压合成一体结构，该齿轮压合设备包括形架1、底部支架2、齿轮垫板3、第一支架4、第二支架5、弹簧支座6、弹簧7、液压气缸8和冲压台9，两个形架1固定于工厂地面，两个形架1的水平端共安装有两根底部支架2，底部支架2上端安装有齿轮垫板3，所述齿轮垫板3的上端面可安装齿轮，两个形架1竖直端上部安装有第一支架4和第二支架5，第一支架4位于第二支架5上方，第一支架4和第二支架5的相对端均设置有两个弹簧支座6，相对一组弹簧支座6通过弹簧7连接，第二支架5上端安装有液压气缸8，液压气缸8的活塞杆穿过第二支架5且液压气缸8的活塞杆上安装有冲压台9，冲压台9位于齿轮垫板3正上方。

所述齿轮垫板3的上端面设置有柱形凸台31，柱形凸台31上设有冲压通孔32，柱形凸台31外形与齿轮10端面上的环形凹槽外形一致，齿轮10可放置于齿轮垫板3上，齿轮10端面的环形凹槽套在柱形凸台31上，柱形凸台31对齿轮10有定位作用，冲压通孔32孔径与齿轮10的轴孔大小一致，设置有多个不同尺寸齿轮垫板3，即齿轮垫板3上的柱形凸台31外径和冲压通孔32直径不同，可配合不同尺寸的齿轮10使用。

所述冲压台9呈阶梯轴状，冲压台9下部直径与转轴11的孔径一致，冲压台9上部直径大于转轴11外径，所述冲压台9向下移动时，冲压台9下部位于转轴11的通孔里，设置有多个尺寸的冲压台9，可与不同尺寸的转轴11配合使用。

本实用新型齿轮压合设备工作时，工人将齿轮10套在柱形凸台31上，工人将转轴11放置到齿轮10的轴孔里，对其进行初步定位，液压气缸8的活塞杆伸展带动冲压台9向下移动，冲压台9向下移动将转轴11冲压到齿轮10的轴孔里，使其固定到轴孔里，液压气缸8复位，压合完成，工人将压合成一体的齿轮和转轴取走，待压合不同尺寸的齿轮和转轴，工人替换与之尺寸相对的齿轮垫板3和冲压台9，重复以上工作步骤。