[实用新型]一种在线轨道冷压机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种在线轨道冷压机，涉及冷压机机械技术领域。

背景技术：

目前FPC制品冷压存在以下问题点：1、制品压合平整度不稳定，有待改善提升；2、制品压合生产效率低下，需人工上下料制品；3、目前压合机通用性较差，一台压合机对应一种制品，如需更换新制品时需更换压合设备或者更换制品压合模具，因而更换过程较为繁琐。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便且能有效提高FPC制品压合效果以及压合效率的冷压机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种在线轨道冷压机，包括机架、机架电控集成模组、上治具夹具模组、下治具顶升模组以及操作控制台，所述机架设置为柜体式机架，在所述机架下部设有放置机架电控集成模组的柜体，所述下治具顶升模组置于柜体上部，所述上治具夹具模组置于下治具顶升模组正上方，所述上治具夹具模组包括支撑平板以及夹具组件，所述夹具组件固定在支撑平板下部，所述支撑平板水平设置且在支撑平板与柜体之间设有多根支撑导柱，所述操作控制台置于机架的前侧，上治具夹具模组、下治具顶升模组之间形成制品压合工位，所述机架电控集成模组控制下治具顶升模组上下运动继而实现上治具与下治具之间的压合过程。

作为优选，在所述机架的柜体上设有一制品载具运输线，所述制品载具运输线的出口端朝向上压合工位设置。

作为优选，所述制品载具运输线设置为双轨道的皮带运输线。

作为优选，所述双轨道的皮带运输线设置为可调节轨道宽度的活动轨道运输线。

作为优选，所述皮带运输线的两根轨道侧面均设有多个驱动气缸，多个所述驱动气缸的顶杆端部与轨道连接固定。

作为优选，所述支撑平板上设有定位销轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述在线轨道冷压机的制品压合上模具和下模具可快速更换，节省人工更换时间及劳动强度，另外平整度比较稳定，而且由于制品压合为在线式作业，通过传送带传送物料，不需人工搬运制品，节省人力的同时还能提高制品压合效率，另外制品传输皮带线宽度可自主调节，继而可适用不同规格的产品压合需求，因而具有较高的实用性，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1、图2所示的一种在线轨道冷压机，包括机架1、机架电控集成模组2、上治具夹具模组、下治具顶升模组3以及操作控制台9，所述机架1设置为柜体式机架，在所述机架1下部设有放置机架电控集成模组2的柜体，所述下治具顶升模组3置于柜体上部，所述上治具夹具模组置于下治具顶升模组3正上方，所述上治具夹具模组包括支撑平板4以及夹具组件5，所述夹具组件5固定在支撑平板4下部，所述支撑平板4水平设置且在支撑平板4与柜体之间设有多根支撑导柱6，所述操作控制台9置于机架1的前侧，上治具夹具模组、下治具顶升模组3之间形成制品压合工位，所述机架电控集成模组2控制下治具顶升模组3上下运动继而实现上治具与下治具之间的压合过程。

为提高压合效率，在所述机架的柜体上设有一制品载具运输线7，所述制品载具运输线7的出口端朝向上压合工位设置，继而童工制品载具运输线能较为快捷的将制品连续不断的运送至压合工位进行压合工作，节约时间以及提高压合效率，而优选地，所述制品载具运输线7设置为双轨道的皮带运输线，进一步地，所述双轨道的皮带运输线设置为可调节轨道宽度的活动轨道运输线，因而能更大范围的适用于各种不同规格尺寸的制品的运输以及压合需求。

另外，为方便控制调节轨道的宽度，所述皮带运输线7的两根轨道侧面均设有多个驱动气缸8，多个所述驱动气缸8的顶杆端部与轨道连接固定。

而为提高上治具夹具模块的稳定性，所述支撑平板4上设有定位销轴10。

因而，在实际应用中，首先通过驱动气缸调节皮带运输线的宽度以满足运输要求，然后通过人工将制品放置与双轨道的皮带运输线上，皮带运输线将制品运输到上治具与下治具之间的压合工位进行制品压合，然后将压合后的制品随这皮带传输线运输至下料工位，继而完成在线轨道的制品压合过程。