[实用新型]钢索滚动索鞍

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种钢索滚动索鞍。

背景技术

索鞍是支承主缆的重要构件，其作用是保证主缆钢索平顺转折；将钢索中的拉力在索鞍处分解为垂直力和不平衡水平力，并均匀地传至塔顶或锚碇的支架处。

传统的索鞍可分为塔顶索鞍和锚固索鞍。塔顶索鞍设置在桥塔顶部，将主缆钢索荷载传至塔上，塔顶索鞍多为铸钢件铸造，安放主缆钢索的鞍槽要加工成精确的阶梯形圆弧曲面，以适应主缆钢索在鞍内的设计形状和排列，主缆钢索与鞍座存在足够的摩擦力，在索槽加入形状复杂的钢板垫片，以克服相对滑动，避免因钢索与索槽之间摩擦导致钢索断开。

锚固索鞍(亦称散索鞍)，设置在锚碇的支架处，主要作用是改变主缆钢索的方向，把主缆钢索的钢丝绳束在水平及竖直方向分散开来，并将其引入各自的锚固位置。而散索鞍必须考虑钢索索体的水平曲率半径和竖直曲率半径，以确定索鞍合理形状。索鞍通常采用铸焊组合件组成，大型组件采用分块制作，安装后通过螺栓或焊接连成整体。

传统的索鞍均与钢索索体之间固定连接，为了能够适应建筑动态载荷的转换调整，传统的索鞍均必须设置滑动装置，来实现索鞍与钢索索体固定部分顺着钢索索体的延伸方向的摆动。

由于传统索鞍支座是索鞍与钢索索体固定在一起通过索鞍下部的支座进行滑动，建筑使用过程中支座频繁的滑动，导致磨损严重，最终破坏无法使用。

索结构工程中出现钢索需要弧形平滑过渡时，传统索鞍的加工必须与此钢索弧度相对应，加工成本高且加工难度大。

传统索鞍因为与钢索固定，在安装施工过程中难找到准确的安装位置，安装困难。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种钢索滚动索鞍，其结构简单，安装方便，容易加工，制造成本低，使用寿命长。

本实用新型的技术方案是：一种钢索滚动索鞍，包括用于夹持钢索的钢索定位单元，所述钢索定位单元包括相互平行且间隔设置的两块挡板以及与所述挡板垂直的偶数个滚轴，所述滚轴包括同轴设置的内轴和外筒，所述外筒套设在所述内轴上并与所述内轴之间转动连接，所述内轴的两端分别与两块挡板固定，所述外筒位于两块挡板之间；

每两个滚轴组成对钢索进行夹紧的夹持组件，所述夹持组件的两个滚轴的外筒以及两个挡板围合成供钢索穿过的空隙，当钢索穿过所述空隙后，通过夹持组件的两个滚轴的外筒的圆周外壁对钢索进行夹紧。

作为优选：所述夹持组件的数量为多个。

作为优选：所述滚轴的内轴的两端分别与两个挡板可拆卸连接。

作为优选：两个挡板上分别设置有与每个夹持组件的两个滚轴的内轴的两端位置对应的通孔，所有的滚轴的内轴的两端均设置有外螺纹，所有的滚轴的内轴的两端分别穿过两个挡板上对应的通孔后旋紧螺母。

作为优选：两个挡板上分别设置有与每个夹持组件的两个滚轴的内轴的两端位置对应的安装孔，所有的滚轴的内轴的两端均设置有径向的销孔，所有的滚轴的内轴的两端分别穿过两个挡板上对应的安装孔后，滚轴的内轴的两端的销孔分别位于两个挡板的相互远离的一侧外部，在所有的滚轴的内轴的两端套上垫片后，再通过穿过所述销孔的销轴锁紧所述垫片。

作为优选：所述安装孔为花键孔，所述滚轴的内轴的两端设置有与所述花键孔配合的外花键。

作为优选：所述内轴和外筒之间通过轴承连接。

作为优选：所述内轴与所述外筒间隙配合；

所述内轴的外壁或者外筒的内壁设置有油道，或者所述内轴的外壁和外筒的内壁分别设置有对应的油道；

在所述油道内注入有润滑油。

作为优选：两块挡板在相互远离的一侧均设置有肋板，所述肋板垂直于所述挡板设置。

作为优选：所述钢索定位单元为并排设置的多个，且所有的钢索定位单元的挡板相互平行。

本实用新型的有益效果是：其结构采用在两块挡板上设置夹持组件，通过夹持组件的两个滚轴的外筒以及两个挡板围合成供钢索穿过的空隙，钢索通过夹持组件的两个滚轴的外筒与内轴之间的相对转动，形成钢索在建筑使用过程中的相对塔顶或锚碇支架的滑动。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型将滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减少了磨损。

2.本实用新型可通过改变滚轴位置调节出与钢索相对应的平缓弧形，简单实用且成本低廉。

3.本实用新型的钢索在夹持组件的两个滚轴之间可以自由转动，可通过自我调节出适应的位置，安装方便且实用灵活。

附图说明