[实用新型]部件安装工装以及设有其的组装线

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池模组工装设备技术领域，更具体地，涉及一种部件安装工装以及设有其的组装线。

背景技术

现有阶段动力电池模组电池之间会连接导电连接片，将电池串联起来。但是模组端板为铝合金，导电连接片很容易和端板铝合金接触，造成电池短路，造成质量事故，所以在模组的正负极两端导电连接片下面都会安装绝缘隔离块，分离导电连接片和端板。

现有的生产操作模式，并无相应的工装，仅靠人工操作，工作方式落后、简单，工作效率低下，且不能保持绝缘隔离块安装高度的一致性，且现有依靠敲击的安装方法，具有较高的损坏率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种部件安装工装以及设有其的组装线，以解决现有技术中存在的问题。

根据本实用新型提供一种部件安装工装，用于将绝缘隔离块安装于电池模组的端板的上端面上，包括：

支架；

定位压紧机构，可滑动地设于所述支架上，用于对电池模组进行定位并下压预置于所述端板端面上的所述绝缘隔离块，从而将所述绝缘隔离块压紧并安装于所述端板上端面上。

优选地，所述定位压紧机构包括滑动架、快速夹具、压块和定位块，所述快速夹具固定于所述滑动架的上端，所述压块可滑动设于所述滑动架上，所述快速夹具与所述压块连接，用于驱动所述压块滑动，所述定位块固定于所述滑动架的下端，

其中，所述定位压紧机构经其所述滑动架可滑动设于所述支架上。

优选地，所述滑动架的相对两侧设有第一滑动部，所述支架的内侧设有滑槽，所述滑槽与所述第一滑动部形状尺寸相匹配，所述第一滑动部可滑动设于所述滑槽内。

优选地，所述压块包括第二滑动部，以及设于第二滑动部两端的两个限位部，其中，

所述压块经由所述第二滑动部可滑动设于所述滑动架上；

所述限位部的宽度大于所述第二滑动部的宽度。

优选地，两个所述限位部的下端面上各设有一压垫。

优选地，所述定位块包括固定部和设于固定部两端的定位部，所述定位块经其所述固定部固定于所述滑动架上，所述定位部用于对所述电池模组的箱体进行定位。

优选地，所述端板位于所述电池模组的电池阵列方向上的两端，所述绝缘隔离块位于所述电池模组导电连接片端头的一侧。

优选地，所述支架具有第一支腿、第二支腿和第三支腿，

其中，第一支腿设于所述支架的第一端，第二支腿和第三支腿分别与所述第一支腿间隔一定距离的设于所述支架的第二端。

优选地，各个所述支腿的底端分别设有安装部，所述部件安装工装经所述支腿的安装部安装于外部设备上。

根据本实用新型的第二方面，提供一种组装线，包括用于输送待组装电池模组的滚筒线，以及所述的部件安装工装，所述部件安装工装跨过并固定于所述滚筒线上。

本申请中的部件安装工装，使得绝缘隔离块的安装快捷方便，提高了工作效率。一方面，通过使用该工装，绝缘隔离块安装的一致性增强，避免了由于人为敲打造成的绝缘隔离块高低不一的现象。通过使用该工装，绝缘隔离块损坏率大大降低，从8％降低到0％。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了根据本实用新型实施例的预设有绝缘隔离块的电池模组的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例的部件安装工装的主视图。

图3示出了根据本实用新型实施例的部件安装工装的左视图。

图4示出了根据本实用新型实施例的部件安装工装的俯视图。

图5示出了图2的A-A剖视图。

图6示出了图3的B-B剖视图。

图7示出了根据本实用新型实施例的部件安装工装的压块的结构示意图。

图8示出了根据本实用新型实施例的组装线的立体结构示意图。

图9示出了根据本实用新型实施例的组装线的正视图。

图10示出了图9的A部放大图。

图中：部件安装工装100、支架1、纵梁11、横梁12、支腿13、安装部131、滑槽14、定位压紧机构2、滑动架21、支撑梁211、第一滑动部2111、竖向柱212、贯通槽2121、快速夹具22、压块23、第二滑动部231、限位部232、压垫2321、定位块24、固定部241、定位部242、电池模组3、箱体31、缺口311、侧板312、端板313、无动力滚筒线4、绝缘隔离块5。