[实用新型]一种混合碳四烷基化反应用异丁烷除杂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混合碳四烷基化反应装置技术领域，具体地说是一种混合碳四烷基化反应用异丁烷脱丙烷提纯的装置。

背景技术

混合碳四烷基化装置中的反应原理是为：原料异丁烷和丁烯与反应装置中的循环异丁烷和循环冷剂一起向烷基化反应罐内进料，在硫酸的催化作用下，物料中的异丁烷和丁烯发生烷基化反应，生成烷基化油。

在混合碳四烷基化反应的工业生产中，由于烷基化装置的原料大多数外采，因此，原料中的组分变化很大，在反应装置中脱丙烷塔操作波动时，脱丙烷塔塔底物料就会往后续系统夹带丙烷。由于丙烷不参加烷基化反应，反应系统中丙烷含量过高，会影响进入反应系统物料的烷烯比，即异丁烷和丁烯的物料比值。同时，由于丙烷为不易压缩气体，在反应体系中夹带过多时，会造成反应装置中制冷压缩机负荷增加，当冷剂系统丙烷含量高时，冷剂温度较高，也会造成烷基化反应效果不好。

因此，设计并制备一种混合碳四烷基化反应用异丁烷脱丙烷提纯的装置对于混合碳四烷基化反应的生产来说实为必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种混合碳四烷基化反应用异丁烷除杂装置，该装置通过管线及部件的排布设置，很好的脱除了异丁烷中夹带的丙烷，提高了异丁烷的纯度和进入反应体系的烷烯比，避免了后续制冷压缩机负荷大的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种混合碳四烷基化反应用异丁烷除杂装置，该装置包括用于对混合物料中的异丁烷进行提取的脱异丁烷塔、用于对异丁烷进行冷凝的冷凝器、用于对异丁烷进行收集的回流罐、用于对回流罐内物料进行输送的回流泵、用于存储原料的原料缓冲罐、用于对原料缓冲罐内原料进行输送的原料泵和用于对原料内轻组分物质进行脱除的脱轻塔，所述的脱异丁烷塔与烷基化反应罐连接，脱异丁烷塔的出口端与冷凝器的进口端连接，冷凝器的出口端与回流罐的进口端连接，回流罐的出口端通过输料管线与脱异丁烷塔循环连通，所述的回流泵设置在该输料管线上，并将输料管线分割成管线前段和管线后段，在管线前段上连接有一个分支管线，该分支管线的末端与原料缓冲罐的进口端连接，用于将回流罐内的部分物料输送至原料缓冲罐内，所述原料缓冲罐的出口端通过原料泵与脱轻塔连接。

所述分支管线上设置有料泵。

所述管线前段与分支管线的交汇端设置有控制阀。

有益效果：

本实用新型的一种混合碳四烷基化反应用异丁烷除杂装置结构设置合理，操作方便。通过在装置中增设分支管线，对异丁烷进行了可靠的二次脱除夹带丙烷处理，很好的脱除了异丁烷中夹带的丙烷，提高了异丁烷的纯度和进入烷基化反应体系的烷烯比，解决了后续制冷压缩机由于气体夹带丙烷造成负荷大的问题。提高了烷基化反应的效果，使混合碳四烷基化反应产品品质提高，干点降低，酸耗降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、脱异丁烷塔，2、冷凝器，3、回流罐，4、回流泵，5、原料缓冲罐，6、原料泵，7、脱轻塔，8、管线前段，9、管线后段，10、分支管线，11、料泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：

一种混合碳四烷基化反应用异丁烷除杂装置，该装置包括脱异丁烷塔1、冷凝器2、回流罐3、回流泵4、原料缓冲罐5、原料泵6和脱轻塔7，所述的脱异丁烷塔1与烷基化反应罐连接，脱异丁烷塔1的出口端与冷凝器2的进口端连接，冷凝器2的出口端与回流罐3的进口端连接，回流罐3的出口端通过输料管线与脱异丁烷塔1循环连通，所述的回流泵4设置在该输料管线上，并将将输料管线分割成管线前段8和管线后段9，在管线前段8上连接有一个分支管线10，管线前段8与分支管线10的交汇端设置有控制阀，分支管线10上设置有料泵11，该分支管线10的末端与原料缓冲罐5的进口端连接，用于将回流罐3内的部分物料输送至原料缓冲罐5内，所述原料缓冲罐5的出口端通过原料泵6与脱轻塔7连接。

本实用新型的一种混合碳四烷基化反应用异丁烷除杂装置在使用过程中，自脱异丁烷塔塔顶的异丁烷气相经冷凝器冷却后进入异丁烷回流罐，由异丁烷回流泵一部分作为回流原料输送至脱异丁烷塔内，同时，在回流罐出口端连接的输料管线中的管线前段新增加一条分支管线，用于将回流罐内的异丁烷打到原料缓冲罐内，再经原料泵输送进脱轻塔内重新分离脱出异丁烷夹带的丙烷气体。