[实用新型]一种三板塑胶模具的防止料把转动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具领域，其具体涉及一种三板塑胶模具打开后机械手取出料把时，防止料把转动的结构。

背景技术

目前，塑胶模具一般分为两板塑胶模具和三板塑胶模具，三板塑胶模具一般用于中、大型塑胶模具或产品结构复杂的塑胶模具，所谓三板塑胶模具，是指塑胶模具的前模设有前固定板、水口板和前模板，而二板模的前模只有前固定板和前模板，三板塑胶模具的特征是塑胶产品在前模仁与后模仁之间，但料把在水口板与前模板之间，而二板塑胶模具的特征是塑胶产品与料把全部在前模仁与后模仁之间。塑胶从进胶孔进入经过主流道和分流道一、分流道二到达模腔内，冷却后模腔内的塑胶形成塑胶产品，而进胶孔到流道的塑胶就是料把也叫水口，对于三板塑胶模具为了取出料把，成型机的模具安装板带动后模向右运动而前模静止，打开前模与后模，在打开前模与后模时，后模再带动前模板，打开水口板与前模板。

现有技术中的三板塑胶模具，为了方便取出料把，除了打开水口板与前模板，也要利用拉杆打开水口板与前固定板，使用扣针与分流道一和分流道二内的料把分离，由于扣针在料把内具有倒锥形结构，需要较大的力才可使扣针与料把分离，为了顺利打开水口板与前固定板，需要前模板向右运动撞击拉杆右端的拉杆帽，拉杆帽带动拉杆再带动水口板向右运动，而扣针固定到前固定板内，所以在水口板向右运动时，前固定板和扣针相对水口板静止，水口板同时带动料把向右运动，使扣针与料把分离 ，此时机械手在夹取分流道一内的料把时，先向右运动，使进胶孔内的料把与进胶孔分离，再向上取出料把，但由于前模板撞击拉杆帽时，会产生较大的振动，在扣针分享料把的同时，料把有时会为进胶孔为轴向转动，使分流道一内的料把偏离预定位置，造成机械手无法夹取到料把，生产停止，生产效率降低。

有时为了减少撞击产生的振动，会通过降低成型机模具安装板向右的运动速度，虽然可以减少料把转动的可能，但有时也会出现水口板无法与前固定板打开，扣针无法与料把分离，造成机械手无法将料把从进胶口内取出，生产停止，生产效率降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种三板塑胶模具水口板与前模板打开后扣针与料把分离时防止料把以进胶孔为轴向转动的结构，以解决前述背景技术中提出的问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三板塑胶模具的防止料把转动结构，包括前固定板、水口板、前模板和前模仁；所述前固定板、水口板和前模板通过导柱和拉杆连接，所述前模仁固设在前模板的右端，所述前模仁的右端面凸出所述前模板的右端面，所述前模仁设有模腔，所述导柱固设在所述前固定板内并贯穿所述水口板和所述前模板，所述水口板固设有套设在导柱上的导柱套，所述前模板固设有套设在导柱上的另一导柱套；所述前固定板设有定位环，所述前模固定板上设有贯穿的前固定板孔，所述前固定板孔设置在所述定位环的右端，所述前固定板孔内固设有胶口套，所述胶口套的右端穿过前固定板孔延伸到所述水口板贯穿的孔内，所述胶口套内设有贯穿的进胶孔，所述前模板设有与所述进胶孔连通的主流道,所述主流道的上下两端设有与主流道连通的分流道一和分流道二，所述分流道一和分流道二穿过所述前模板和所述前模仁连通到模腔，所述拉杆固设在所述水口板内并穿过所述前模板，所述拉杆的右端设有限制所述水口板与所述前模板打开距离的拉伸帽，所述拉杆的左端设有限制所述水口板与所述前固定板打开距离的拉杆螺丝，所述前固定板还设有所述水口板与所述前模板打开时将料把与所述模腔内产品脱离的扣针，所述扣针的右端设有倒锥部，所述倒锥部穿过所述水口板延伸到所述分流道一和所述分流道二内；所述进胶孔、主流道和分流道一、分流道二共同形成料把，所述水口板上设有在水口板与前模板打开时防止料把以进胶孔为轴向转动的料把防转槽，所述料把防转槽与所述主流道对应设置。

所述料把防转槽设置在所述分流道一与所述进胶孔之间，所述分流道一设于所述进胶孔上部。

所述料把防转槽设置在距所述分流道一5-15mm之间最佳。

所述料把防转槽上端与下端的夹角为4度最佳。

所述导柱上设有多条环绕所述导柱的储油槽。

与现有技术相比，本实用新型可有效防止料把转动，减少了异常停机时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种三板塑胶模具的防止料把转动结构主视图。

图2为料把防转槽局部放大图。

图3为实施例3D示意图。

具体实施方式