[实用新型]用于夹持异形件的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于夹持异形件的装置。

背景技术

现有技术中，异形件一般采用模具铸造成型，而带有半球结构的异形件在铸造成型后还需要对其半球结构进一步校正加工，以更好地满足尺寸公差、形位公差等要求；但是，异形件由于其形状的特殊性，现有的工装很难与之匹配，从而无法满足装夹需求，导致异形件加工困难大、加工成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的工装无法满足异形件的装夹需求导致其加工困难大、成本高的缺陷，提供一种用于夹持异形件的装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于夹持异形件的装置，其特点在于，其包括有：

夹持部，所述夹持部具有壳体和空腔，所述空腔位于所述壳体内，所述空腔用于容纳所述异形件，所述壳体的侧壁设有定位孔，所述壳体的内壁具有内定位面，所述内定位面用于抵接所述异形件的外定位面；

定位轴，所述定位轴可穿设于所述定位孔以及所述异形件的内孔；

其中，所述内定位面与所述定位轴用于限制所述异形件与所述夹持部发生相对位移。

较佳地，所述定位轴包括垂直设置的第一轴、第二轴，所述定位孔包括与所述第一轴相对应的第一孔以及与所述第二轴相对应的第二孔。

采用如上设置，达到与异形件更好地匹配，夹持可靠性更高。

较佳地，所述第一轴的中段设有第一轴孔，所述第二轴可穿设于所述第一轴孔。

采用如上设置，第一轴、第二轴可实现相互限位。

较佳地，所述定位轴的首端设有把手。

采用如上设置，方便定位轴的安装与拆卸。

较佳地，所述装置还包括限位件，所述把手可通过所述限位件与所述壳体固定连接。

采用如上设置，定位轴固定在壳体上，从而异形件加工、上述装置高速旋转时，定位轴不会甩出，可靠性更高。

较佳地，所述限位件为穿设于所述把手的螺纹紧固件，所述壳体设有与螺纹紧固件相配合的螺纹孔。

采用如上设置，结构简单、成本低。

较佳地，所述壳体的内壁还具有辅助内定位面，所述辅助内定位面与所述内定位面相对设置。

采用如上设置，异形件被夹持时，辅助内定位面面向异形件的辅助外定位面，辅助内定位面起到辅助限位作用。

较佳地，所述壳体的内壁还具有两平壁面，两所述平壁面分别位于所述内定位面、辅助内定位面的两端之间，所述内定位面与两所述平壁面均通过第一凹陷面过渡，所述内定位面与所述第一凹陷面相交，所述辅助内定位面与两所述平壁面均通过第二凹陷面过渡，所述辅助内定位面与所述第二凹陷面相交。

采用如上设置，异形件被夹持时，第一凹陷面、第二凹陷面与异形件之间的空隙较大，便于从第一凹陷面、第二凹陷面处观察异形件的状态，同时也便于切屑排放、清理。

较佳地，所述第二凹陷面与至少部分所述辅助内定位面通过斜面过渡，所述斜面使得所述空腔沿着朝向所述空腔的开口的方向逐渐变大。

采用如上设置，与异形件的结构更加匹配。

较佳地，所述第一凹陷面、第二凹陷面为弧面。

采用如上设置，可以无死角清理切屑。

较佳地，所述壳体具有一底面，所述底面与所述空腔的开口相对设置，所述底面与所述内定位面通过底部弧面过渡。

采用如上设置，底部弧面对异形件可以起到一定的限位、支撑作用。上述底部弧面可为圆弧面。

较佳地，所述壳体具有一开口面，所述空腔的开口位于所述开口面，所述开口面上设有凸起部。

采用如上设置，凸起部对异形件可以起到支撑作用，使得异形件不完全由定位轴支撑。

较佳地，所述凸起部的高度固定。

采用如上设置，设计加工阶段完成凸起部尺寸的计算，操作人员不需要另行调节，操作简单。

较佳地，所述凸起部与所述壳体一体成型。

较佳地，所述凸起部的高度可调节。

采用如上设置，凸起部可以满足尺寸有差异的异形件。

较佳地，所述凸起部为螺纹紧固件或者弹性件。

较佳地，所述装置还包括一固定部，所述固定部与所述夹持部固定连接。

采用如上设置，固定部的形状尺寸可设计为适于机床装夹，且不受空腔的大小影响。

较佳地，所述固定部为圆柱体。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：