[实用新型]一种适应不同直径变截面筒体的便携式自动切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筒体切割装置，尤其涉及一种适应不同直径变截面筒体的便携式自动切割装置。

背景技术

目前，在野外对大直径筒体静态切割基本采用手动方式，操作不方便，劳动强度大，而且切口不能保证整齐；自动式切割装置不能很好适应不同直径系列和不同筒体截面，需要筒体配合转动，尤其大直径变截面筒体的切割，存在无法完全把筒体切为两段和局部无法切透的问题，还需要人工进行辅助切割，无法完全实现自动化切割，而且功耗较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够实现变截面、变直径筒体一次切割的便携式自动切割装置，以解决现有技术存在的问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种适应不同直径变截面筒体的便携式自动切割装置，包括长度可调的高低调节杆2，高低调节杆2上连接直径调节杆3，直径调节杆3上连接有传动装置4，直径调节杆3顶端连接切割器5，直径调节杆3中部连接调节直径调节杆3长度的自适应装置6。

还包括驱动装置8，驱动装置8通过驱动传动装置4转动，进而驱动直径调节杆3在平面内旋转，所述驱动装置8设置在高度调节杆2上。

还包括手动装置7，手动装置7通过驱动传动装置4转动，进而驱动直径调节杆3在平面内旋转，所述手动装置7设置在高度调节杆2上。

所述手动装置7设置在驱动装置8上，用于通过手动装置7操纵驱动装置8动作，进而驱动传动装置4动作。

所述高低调节杆2设置在底座1上。

本实用新型的有益效果：

1、切割器是在一个平面旋转，保证筒体切口平整，能够实现一次把筒体切为两段；

2、当筒体截面或直径发生变化时，切割器位置能够自动适应其变化，保证切割动作持续完成；

3、采用组装形式，便于运输操作，使用方便，适用于不同作业现场的操作使用；

4、运动部件质量小，运转功耗小。

附图说明

图1为本实用新型的装置组成图。

其中，1-底座，2-高低调节杆，3-直径调节杆，4-传动装置，5-切割器，6-自适应装置，7-手动装置，8-驱动装置，9-筒体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供一种适应不同直径变截面筒体的便携式自动切割装置，由切割器5、自适应装置6、直径调节杆3、传动装置4、高低调节杆2、驱动装置8、手动装置7、底座1等组成。

具体来说，本实用新型包括长度可调的高低调节杆2，通过调节高低调节杆2的高度，适应需不同的筒体，使切割器5的旋转中心基本处于筒体9圆心处，高低调节杆2上连接直径调节杆3，直径调节杆3上连接有传动装置4，该传动装置4可以设置为链轮的形式，直径调节杆3连接在带轮或者链轮的中心，随带轮或者链轮一起转动。

直径调节杆3顶端连接切割器5，直径调节杆3中部连接调节直径调节杆3长度的自适应装置6。自适应装置6可以选用有一定压缩量的弹簧伸缩杆，通过自适应装置6调节直径的长度，使装置能够自动适合各种波纹筒不同直径的筒体9。

本实用新型还包括驱动装置8，驱动装置8通过驱动传动装置4转动，进而驱动直径调节杆3在平面内旋转，带动切割器5在平面内进行切割。驱动装置8设置在高度调节杆2上，可设置为链轮的方式，通过链条连接传动装置4，当驱动装置4接收外界电机的动力转动时，将旋转的力通过链条传递给传动装置4，传动装置4在链条的带动下转动，进而带动直径调节杆转动，直径调节杆3带动切割器5进行切割。

本实用新型通过人力操纵时，还包括手动装置7，手动装置7也可设置为链轮的方式，通过手动操作手动装置4，驱动传动装置4转动，进而驱动直径调节杆3在平面内旋转，手动装置7可以设置在高度调节杆2上。

本实用新型的手动装置7可设置在驱动装置8上，用于通过手动装置7操纵驱动装置8动作，进而驱动传动装置4动作，该操作可以在由于外部动力问题无法进行自动切割时，通过手动进行切割。

高低调节杆2设置在底座1上，底座1用于对装置进行支撑。