[实用新型]一种筒形工件加工用快速精准定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筒形工件加工用快速精准定位装置。

背景技术

在机械加工过程中为确保加工精度，在数控机床上加工零件时，必须先使工件在机床上占据一个正确的位置，即定位，然后将其夹紧。这种定位与夹紧的过程称为工件的装夹。用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具。

车床主要用于加工零件的内、外圆柱面、圆锥面、回转成形面、螺纹以及端平面等。上述各种表面都是围绕机床主轴的旋转轴线而形成的，根据这一加工特点和夹具在机床上安装的位置，将车床夹具分为两种基本类型。

（1）安装在车床主轴上的夹具

这类夹具中，除了各种卡盘、顶尖等通用夹具或其它机床附件外，往往根据加工的需要设计各种心轴或其它专用夹具，加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削刀具作进给运动。

（2）安装在滑板或床身上的夹具

对于某些形状不规则和尺寸较大的工件，常常把夹具安装在车床滑板上，刀具则安装在车床主轴上作旋转运动，夹具作进给运动。加工回转成形面的靠模属于此类夹具。

车床夹具按使用范围，可分为通用车夹具、专用车夹具和组合夹具三类。

而对于筒形工件在车床上的定位，例如气瓶，焊接气瓶筒体是近似圆柱筒状结构，一般沿轴向有一条纵焊缝，现有方法使用车床加工两端面，使筒体长度符合要求。

现有技术中，用车床加工筒形工件一般使用中心架定位装卡工件，中心架张开速度较慢，且当筒体存在较大的椭圆度时，中心架需要反复调整才能装卡工件，效率较低。

对于筒形工件定位装置，目前国内主要存在如下专利文献：

中国专利授权公告号：CN202886625U，公开了一种筒形工件的定位检测装置，包括检测杆、检测开关、转动轴、定位销、定位平台，以及控制定位销上下移动的气缸。所述检测杆，其中部通过所述转动轴与所述定位平台连接，其检测端与套在所述定位销上的筒形工件内壁接触；其触发端与所述检测开关接触。本实用新型的定位检测装置，可同时实现筒形工件的定位、检测、安装，既节约了成本，又提高了生产线的生产效率。然而，该专利所提供的定位检测装置，侧重于在定位过程中对筒形工件的检测，结构复杂。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种筒形工件加工用快速精准定位装置，所述定位装置装卡筒形工件不需要中心架，对于内壁不平整的筒形工件也可实现自动找正定位，不需要人工找正，大大提高了效率，降低生产成本，提升经济效益。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种筒形工件加工用快速精准定位装置，包括：一支撑套，形状为一管体，与筒形工件同轴设置，其侧壁沿支撑套径向开设至少三个通孔，所述通孔沿支撑套周向间隔排布；至少三个锁紧销，一端分别由所述支撑套通孔插入支撑套内侧，并通过通孔沿支撑套径向滑动，另一端位于所述支撑套外侧；一液压缸，沿所述支撑套轴向设置于支撑套一开口端外侧，其活塞杆伸入所述支撑套内侧；一锁紧套，为一管体，沿所述支撑套轴向放置，一端由所述支撑套另一开口端伸入支撑套内形成锁紧套内侧端，对应地，锁紧套另一端为外侧端，内侧端外壁与伸入支撑套内侧的锁紧销端部接触，锁紧套外径由外侧端向内侧端减小，外壁形成坡面；装卡部，为一块状或环形结构，两端分别内接于靠近外侧端一侧的锁紧套内壁上，中部与所述液压缸活塞杆连接；液压缸活塞杆收缩，通过装卡部带动锁紧套沿支撑套轴向滑动，锁紧套外壁挤压锁紧销沿支撑套径向收缩，锁紧销位于支撑套外侧端与筒形工件内壁接触，形成对筒形工件的顶撑、定位。

进一步，所述支撑套靠近液压缸缸体一侧开口端端壁上、下两端分别通过一连接件与液压缸缸体外壁形成可拆卸连接。

另，所述连接件包括一沿筒形工件轴向设置的横杆及与横杆一端垂直连接的竖杆，竖杆与所述支撑套开口端端壁可拆卸连接，横杆与所述液压缸缸体外壁可拆卸连接。

另有，所述支撑套包括沿筒形工件轴向设置的一支撑横管，所述支撑套通孔开设于支撑横管侧壁上，与所述通孔相对应并沿筒形工件径向设置于所述支撑横管外壁的支撑竖管，支撑竖管与通孔连通形成一通道，锁紧销插设于该通道内，锁紧套设置于支撑横管内。

且，所述支撑套通孔数量为3个，沿所述支撑套外壁等距间隔排布，对应地，所述锁紧销数量为3个，所述支撑竖管数量为3个。