[实用新型]一种动力电池盖板组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及动力电池，特别涉及一种动力电池盖板组装机。

背景技术

随着新能源行业飞速发展，动力电池需求量日益增大，动力电池指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池，主要由动力电池盖板、正极、隔膜、负极、有机电解液、电池壳组成，动力电池盖板是动力电池上面的一层顶盖，具有耐高温、高绝缘性、高密封性和良好安全性能等优点，如图3所示，动力电池盖板通常由人工把正/负极柱01、陶瓷粒02、密封胶圈03、铝板04、陶瓷圈05和卡簧06六个零件放置专用的治具中组装而成，对操作人员的技能要求较高，人为的不确定性而导致产品在组装过程中合格率得不到保障，而且分开组装需用场地较大，给管理增加了一定的难度，而且操作工因工作疲劳容易产生混料、调料等不良因素，误差较大，自动化程度低，检测速度慢，在人工操作中也会因工作疲劳而产生混料、调料等不良现象，满足不了实际生产需要。

实用新型内容

为了解决现有技术中动力电池盖板组装遇到的速度慢、误差大、合格率低等技术问题，本实用新型提供一种动力电池盖板组装机，具体技术方案如下：

一种动力电池盖板组装机，包括机架、正/负极柱组装装置、陶瓷粒组装装置、密封胶圈组装装置、铝板组装装置、陶瓷圈组装装置、卡簧组装装置、工位盘、转动机构和收料装置，机架内部安装转动机构，转动机构驱动工位盘转动，工位盘设有固定零件的模座，工位盘转动依次经过正/负极柱组装装置、陶瓷粒组装装置、密封胶圈组装装置、铝板组装装置、陶瓷圈组装装置、卡簧组装装置、收料装置分别完成组装正/负极柱、组装陶瓷粒、组装密封胶圈、组装铝板、组装陶瓷圈、组装卡簧、收料工序。

作为本实用新型的一种优选方案，所述正/负极柱组装装置包括正/负极柱取料机构、正/负极柱输送机构和正/负极柱旋转放料机构，正极柱料盘和负极柱料盘放置在正/负极柱取料机构左右两侧，正/负极柱输送机构设有正/负极柱送料带，正/负极柱取料机构从正极柱料盘、负极柱料盘中抓取正/负极柱放入送料带的前端，正/负极柱输送机构驱动送料带转动前行把正/负极柱输送到送料带的后端，正/负极柱旋转放料机构设有两两相对的气动手指，送料带的后端上正/负极柱被气动手指抓取后旋转180度输送到工位盘的模座上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述陶瓷粒组装装置包括陶瓷粒振动盘、平送导轨和陶瓷粒气咀旋转机构，陶瓷粒振动盘有两个且分别有序的向平送导轨输送陶瓷粒，陶瓷粒从平送导轨前端移动到平送导轨后端，陶瓷粒气咀旋转机构设有两两相对的气咀，平送导轨后端的陶瓷粒被气咀吸取后旋转180度输送组装到工位盘上的正/负极柱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卡簧组装装置包括卡簧振动盘、导杆、卡簧分离机构、卡簧旋转机构、套杆、卡簧送料旋转机构和卡簧装配气缸，卡簧振动盘有两个且分别有序的向导杆输送多个卡簧，导杆倾斜放置，卡簧分离机构把单个卡簧从导杆中分离输送到卡簧旋转机构，卡簧旋转机构把卡簧旋转90度并套装于套杆，套杆竖直安装，卡簧送料旋转机构抓取套杆上的卡簧旋转180度输送工位盘上方，卡簧装配气缸下压把卡簧装配于极柱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述收料装置包括收料机械手、收料带、品质区分机械手、合格品料盘和不合格品料盘，收料机械手夹取组装好的动力电池盖板放到收料带上，品质区分机械手根据组装是否合格来夹取收料带上的动力电池盖板对应放置在合格品料盘和不合格品料盘上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述模座有 10且围绕工位盘中心轴圆周排列，模座内腔形状与/负极柱、陶瓷粒、密封胶圈、铝板、陶瓷圈、卡簧相互配合。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括检测是否组装到位的检测装置，检测装置有两个，一个安装在密封胶圈组装装置和铝板组装装置之间，另一个安装在卡簧组装装置和收料装置之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型的动力电池盖板组装机在一台机器上可完成一次性组装正/负极柱、陶瓷粒、密封胶圈、铝板、陶瓷圈、卡簧6个零件，无需人工分开组装，生产速度快，实现了盖板组装的自动化，而且经济实用、稳定可靠，减少了人工操作过程中的不利因素，提高产品组装合格率，大大降低了生产成本和管理成本，满足生产需要。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的整体俯视图；

图3是本实用新型所生产的动力电池盖板组装图；

图4是本实用新型的正/负极柱组装装置的立体图；