[实用新型]氩弧焊机的双介质冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却系统，具体来说是一种氩弧焊机的双介质冷却系统。

背景技术

氩弧焊机等在工作中，其元器件释放大量热量，为了避免焊机箱体内温度高，造成元器件毁损等，需要对焊机箱体散热处理。传统的散热方法是用风扇使空气流动，带走焊机箱体内的热量。这种方式结构简单，但是散热效果一般，如果焊机长时间大载荷操作，势必导致散热不及时，使焊机面临毁损风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种氩弧焊机的双介质冷却系统，解决了对焊机箱体辅助散热，避免温度过高损伤电器元件的技术问题，提高了工作效率，延长焊机使用寿命，降低设备成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种氩弧焊机的双介质冷却系统，其特征在于，包括一套风冷系统和一套水冷系统，风冷系统包括安装在焊机背面板上的风扇和设置在焊机侧面板和/或前面板上的一组散热口，外界气体从风扇进入焊机箱体并从散热口排出，水冷系统包括散热翅片，散热翅片上设有进水口和出水口，散热翅片的进水口和出水口与散热翅片的内腔连通，进水口和供水泵的出水口连接，散热翅片的出水口和一组散热器的进水口连通，散热器的出口和供水泵的进水口连接，散热器安装在散热口周边或散热口上。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是，在焊机箱体内设置两套制冷系统，分别是风冷系统和水冷系统，当元器件散热量大，导致风冷系统不能及时散热时，启动水冷系统，快速降低元器件温度，避免元器件因温度过高受损，散热器安装在散热口周边或散热口上，有利于散热器快速将热量排至大气中，提高散热效果。

本实用新型还做如下改进：

所述风扇的电机与风扇本体是分体结构，电机安装在焊机的背面板外侧，电机和风扇本体用传动带连接。

所述一组散热口中至少有三个分别设置在两个侧面板上靠近前面板的位置和前面板上。

所述一组散热器与散热口一一配合。

所述散热翅片上安装温度感应装置，温度感应装置和水泵控制器用数据线连接。

所述散热翅片的相邻翼片之间形成的通道的走向朝向风扇。

所述散热器是S型的蛇形管散热器。

附图说明

图1是氩弧焊机的立体结构示意图。

图2是风扇安装在焊机背面板的平面结构示意图。

图3是风冷系统和水冷系统的工作原理示意图。

图4是散热翅片的立体结构示意图。

附图标记

1侧面板，2散热口，3散热口，4背面板，5电机，6风扇主体，

7传动带，8散热翅片，9散热器，10散热口，11侧面板，12进水口，

13温度感应装置，14翼片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

如图1，氩弧焊机包括一个焊机箱体，焊机的元器件置于箱体内，由于元器件工作时产生大量热量，需要对焊机箱体及时散热。结合图2，在箱体的背面板4上安装风扇，风扇包括风扇主体6和电机5，电机5带动风扇主体6的扇叶转动。结合图3，风扇主体6将外界空气吹入焊机箱体内，空气吹过散热翅片8和元器件，从散热口10吹出。这样焊机箱体内的热量被空气带出，有效降低焊机箱体内的环境温度。

为了改善散热效果，在焊机箱体内还安装一个水冷系统，如图3和图4，在散热翅片8内设置内腔，散热翅片8外表面安装进水口12和出水口(位于散热翅片8的背面)散热翅片8的进水口12和供水泵10的吹水口连接，散热翅片8的出水口和一组散热器9的进水口连接，散热器9的出水口和供水泵10的进水口连接，使供水泵10、散热翅片8、散热器9形成闭合回路。一组散热器最好是设置三个，三个散热器分别布置在一个侧面板1的散热口2周边、另一个侧面板11的散热口10周边和前面板上的散热口3周边，这样利于转移散热器上的热量。

结合图1和图4，散热翅片8的相邻翼片14之间形成散热通道的走向朝向风扇，也就是朝向风扇主体6的扇叶，好处是空气顺利通过散热通道，提高散热效率。

另外，为了节约成本，最好在散热翅片8温度过高时，再启动水冷系统，为此，在散热翅片8上安装温度感应装置13，温度感应装置13可从市场购买即可。温度感应装置13可将温度信号传递给供水泵10的控制器，控制供水泵的工作状态。

如图2，电机5和风扇主体6安装在一起，导致电机5自身产生的热量进入焊机箱体内，影响焊机箱体内的降温效果，为此，本实用新型将电机5和风扇主体6设置成分体结构，如图3，电机5安装在焊机的背面板的外侧，位于风扇本体6的下方，电机5和风扇本体6用传动带传动带7连接。这样电机5工作产生的热量直接排放至大气中，很好的解决了影响焊机箱体散热的问题。