[实用新型]五轴双面电焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，具体为一种五轴双面点焊机。

背景技术

随着新能源技术的发展和国家对新能源产业的大力扶持，迫切需要提高新能源产品的生产效能，其中锂电电池包的生产是其中重要环节。目前市场上生产锂电电池包的点焊设备普遍是单面点焊，完成一个电池包的焊接需要两次焊接过程，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化水平高，并可以有效提高焊接效率的五轴双面点焊机。

实现上述目的的技术方案是：五轴双面电焊机，其特征在于：包括机组平台，机组平台上一体设置有罩壳，所述罩壳内的机组平台中部设置有Y轴模组，Y轴模组上安装有可以沿Y轴模组前后位移的电池包定位架；

Y轴模组的两侧分别安装有对称布置的Z轴模组，Z轴模组上分别安装有可以沿Z轴模组上下位移的X轴模组，X轴模组上分别安装有可以沿X轴模组左右位移的焊接机构；

进一步地，所述电池包定位架包括用于放置电池包的底座，底座的上方连接有上安装板，上安装板上安装有上压紧气缸，所述上压紧气缸的输出端向下穿过上安装板、并连接有用于向下压紧电池包的上压板。

进一步地，所述上压紧气缸两侧的上安装板上对称安装有滑套，滑套内分别滑动穿置有滑杆，滑杆的下端穿过上安装板，与上压板连接。

进一步地，所述底座的一侧固定有第一侧压紧条，另一侧活动安装有第二侧压紧条，底座的底部安装有输出端与第二侧压紧条连接的侧压紧气缸，第一侧压紧条和通过侧压紧气缸驱动的第二侧压紧条相互配合沿左右方向压紧电池包。

进一步地，所述焊接机构包括水平布置的基座，基座的左右两侧可滑动地穿置有对称布置的主导向轴，主导向轴朝向电池包的一端均穿过基座，并分别连接有夹头固定座，夹头固定座上分别连接有对称设置的焊针，基座远离电池包的一端连接有分别与两根主导向轴对应的可升降调节的调节旋钮，所述调节旋钮与对应主导向轴之间分别设置弹簧；所述基座上安装有红外线发射器，所述红外线发生器所产生的红外线与两根焊针的对称中心线处于同一直线上。

进一步地，所述基座上位于两根主导向轴之间设置有光电传感器，两根主导向轴上分别安装有与光电传感器配合的光电检测片。

进一步地，所述两个夹头固定座上分别连接有防转导向轴，所述基座上设置有两根与防转导向轴配合的导向孔，所述两个防转导向轴可滑动地穿置在对应导向孔内。

进一步地，所述基座上安装有用于实时监控焊针焊接状况的摄像头，所述机组平台上还安装有与摄像头连接的显示器。

本实用新型的工作过程将在具体实施方式部分作具体说明。

本实用新型的有益效果：

1、相对于单面点焊机，本实用新型一次同时焊接电池包的正负极，省去中间的翻面过程。

2、本实用新型的工作效率相当于两台普通单面点焊机的效率，可极大程度上节省设备和人力成本。

3、本实用新型的红外线发生器所产生的红外线可使焊接对点过程中更加准确与清晰。

4、本实用新型设置有用于实时监控焊针焊接状况的摄像头，人工对点时无需贴近电池包与机器，增加了操作过程的安全性。

5、本实用新型的夹头固定座设置有防转导向轴，防转导向轴与主导向轴配合，可以完全杜绝了夹头固定座旋转导致焊针定位不准的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为电池包定位架的结构示意图；

图3为焊接机构的结构示意图；

图4未设置摄像头的焊接机构的主视图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型包括机组平台1，机组平台1上一体设置有罩壳2，罩壳2内的机组平台1中部设置有Y轴模组3，Y轴模组3上安装有可以沿Y轴模组3前后位移的电池包定位架4。

电池包定位架4包括用于放置电池包5的底座4-1，底座4-1的上方连接有上安装板4-2，上安装板4-2上安装有上压紧气缸4-3，上压紧气缸4-3的输出端向下穿过上安装板4-2、并连接有用于向下压紧电池包的上压板4-4；上压紧气缸4-3两侧的上安装板4-2上对称安装有滑套4-5，滑套4-5内分别滑动穿置有滑杆4-6，滑杆4-6的下端穿过上安装板4-2，与上压板4-4连接，使上压板4-4在上压紧气缸4-3的带动下平稳向下压紧电池包5。