[实用新型]一种具有缺料自动报警功能的注塑机料筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料添加技术领域，具体为一种具有缺料自动报警功能的注塑机料筒。

背景技术

注塑机是一种塑料加工设备，可以加工各种塑料产品，在注塑生产过程中，经常需要添加物料，以满足持续加工的目的，但是经常由于因为人员疏忽导致料筒缺料，待发现时又需要长达2小时的烘料才能恢复生产，降低了加工效率，且耽误工时。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有缺料自动报警功能的注塑机料筒，解决了现有注塑机添料装置缺乏自动报警的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有缺料自动报警功能的注塑机料筒，包括外筒和物料控制系统，所述外筒内设置有内筒，所述内筒的内壁上设置有过滤板，所述过滤板的顶部固定安装有称重传感器，所述内筒的内壁上固定安装有红外传感器，所述内筒的底部固定安装有输料管，所述输料管的一端贯穿外筒并裸露在其外，所述外筒的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接在底座的顶部。

所述物料控制系统包括信息检测模块，所述信息检测模块的输出端电连接信息采集模块的输入端，所述信息采集模块的输出端电连接滤波器的输入端，所述滤波器的输出端电连接中央处理器的输入端，所述中央处理器分别双向电连接存储模块和对比模块，所述中央处理器的输出端分别电连接警报器、显示面板和控制节点单元的输入端，所述控制节点单元的输出端电连 接伺服电机的输入端。

优选的，所述信息检测模块包括红外传感器和称重传感器。

优选的，所述对比模块包括第一对比模块和第二对比模块。

优选的，所述内筒的两侧均固定连接有卡板，所述卡板的一端固定连接在外筒上。

优选的，所述底座的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接在外筒的底部。

优选的，所述输料管与外筒的连接处设置有密封圈。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有缺料自动报警功能的注塑机料筒。具备以下有益效果：

本实用新型通过设置过滤板、红外传感器、称重传感器、输料管、中央处理器、存储模块、对比模块和控制节点单元，该注塑机料筒设置有红外传感器和称重传感器，可以对内筒内的物料进行监测，中央处理器通过对比模块将检测值与标准值进行对比，当内筒内的物料的高度低于标准线以下或者物料的重量低于标准重量时，中央处理器驱动警报器进行报警，以提示工作人员，同时驱动伺服电机进行填料添料动作，从而达到了自动报警并添料的目的，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为本实用新型的结构示意框图。

图中：1外筒、2物料控制系统、3内筒、4过滤板、5红外传感器、6称重传感器、7输料管、8支撑腿、9底座、10信息检测模块、11信息采集模块、12滤波器、13中央处理器、14存储模块、15对比模块、151第一对比模块、152第二对比模块、16警报器、17显示面板、18控制节点单元、19伺服电机、 20卡板、21弹簧、22密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有缺料自动报警功能的注塑机料筒，包括外筒1和物料控制系统2，外筒1内设置有内筒3，内筒3内盛装有物料，内筒3的两侧均固定连接有卡板20，卡板20的一端固定连接在外筒1上，设置卡板20，起到固定内筒3的目的，内筒3的内壁上设置有过滤板4，过滤板4的顶部固定安装有称重传感器6，称重传感器6可以检测物料的重量，内筒3的内壁上固定安装有红外传感器5，红外传感器5可以检测物料的高度，内筒3的底部固定安装有输料管7，输料管7的一端贯穿外筒1并裸露在其外，物料通过输料管7输送到注塑机内，输料管7与外筒1的连接处设置有密封圈22，设置密封圈22，起到密封的作用，外筒1的底部固定连接有支撑腿8，支撑腿8的底部固定连接在底座9的顶部，底座9的顶部固定连接有弹簧21，弹簧21的顶部固定连接在外筒1的底部，设置弹簧21，起到缓冲减震的作用。