[实用新型]一种铜合金线自动成型加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜合金线加工装置，尤其涉及一种铜合金线自动成型加工装置。

背景技术

铜合金线是一种用于建筑、工业生产的材料。铜合金线均具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。

现在的铜合金线在成型加工过程中，一般将熔融的原材料通入到模具内后，需要等待其冷却，使其成型，这样冷却的速度慢，并且在模具上会残留原材料，如果不及时清理会影响下次工作的进行。

因此亟需研发一种能够加快冷却速度、能够方便清理的铜合金线自动成型加工装置，来克服现有技术中冷却速度慢、清理不方便的缺点。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服冷却速度慢、清理不方便的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够加快冷却速度、能够方便清理的铜合金线自动成型加工装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铜合金线自动成型加工装置，包括有工作台、冷却机构、下模、固定板、液压缸、上模、冷却管、第一进水管和进液管，工作台底部设有冷却机构，工作台顶部中间连接有下模，工作台顶部后侧连接有固定板，固定板前壁上部连接有液压缸，液压缸底端连接有上模，上模位于下模的正上方，上模的底部和下模的顶部均开有环形凹槽，上模和下模内均连接有冷却管，上模和下模内连接的冷却管相互配合，冷却机构与下模内的冷却管之间连接有第一进水管，下模内右侧连接有进液管，进液管与环形凹槽联通。

优选地，冷却机构包括有缸体、活塞、弹簧、移动杆、滚轮、安装杆、第一轴承座、第一转杆、凸轮、电机和第二进水管，工作台底部连接有缸体，缸体内设有活塞，活塞右壁与缸体之间连接有弹簧，活塞右壁中间连接有移动杆，移动杆右端转动式连接有滚轮，缸体上下两侧均连接有安装杆，安装杆右部连接有第一轴承座，第一轴承座上安装有第一转杆，第一转杆中部连接有凸轮，凸轮与滚轮接触，下侧的安装杆底部连接有电机，电机与第一转杆连接，缸体与下模内的冷却管之间连接有第一进水管，缸体的左侧连接有第二进水管。

优选地，还包括有清理机构，固定板前壁中部连接有清理机构，清理机构位于上模的后侧。

优选地，清理机构包括有第二轴承座、丝杆、螺母、第二转杆、清理刀、滑轨和滑块，固定板前壁中部左右两侧均连接有第二轴承座，第二轴承座上安装有丝杆，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，丝杆右端连接有第二转杆，螺母底部连接有清理刀，清理刀与上模位于同一竖直平面上，固定板前壁中部连接有滑轨，滑轨位于丝杆的上方，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块与螺母顶部连接。

优选地，还包括有压力传感器、升降杆和控制器，工作台顶部左侧连接有压力传感器，压力传感器位于下模的左侧，上模的左侧连接有升降杆，升降杆位于压力传感器的正上方，工作台底部左侧连接有控制器，压力传感器和液压缸均与控制器连接。

工作原理：当要对铜合金线进行成型加工时，工作人员首先通过液压缸将下模与上模闭合，然后将熔融的铜合金线原材料通过进液管通入到下模和上模的环形凹槽内，当通入的量合适时，停止通入，并且通过冷却机构往冷却管内通入冷却水，这样能够快速的散发出下模和上模内原材料的温度，使其快速冷却，提高工作效率。待冷却成型完成后，控制液压缸带动上模向上运动，取出已经成型好的铜合金线，并且进行后续工作。

因为冷却机构包括有缸体、活塞、弹簧、移动杆、滚轮、安装杆、第一轴承座、第一转杆、凸轮、电机和第二进水管，工作台底部连接有缸体，缸体内设有活塞，活塞右壁与缸体之间连接有弹簧，活塞右壁中间连接有移动杆，移动杆右端转动式连接有滚轮，缸体上下两侧均连接有安装杆，安装杆右部连接有第一轴承座，第一轴承座上安装有第一转杆，第一转杆中部连接有凸轮，凸轮与滚轮接触，下侧的安装杆底部连接有电机，电机与第一转杆连接，缸体与下模内的冷却管之间连接有第一进水管，缸体的左侧连接有第二进水管。当要进行冷却时，工作人员使第二进水管插入到冷却水内，并且往缸体内和冷却管内通入冷却水，下模内的冷却通过冷却管进入到上模内的冷却管内。然后控制电机带动第二转杆转动，凸轮也随之转动，在凸轮的不断挤压下和弹簧的弹力作用下，活塞不断的左右运动，这样能够不断的使缸体和冷却管内的冷却水进行更换，提高了冷却水的流动性，使冷却水的冷却效果更好，并且加快了冷却速度，有效的提高了工作效率。